水钢轧钢厂轧线原料跨、成品跨行车
维护工程
技
术
协
议
一、本技术协议适用于水钢轧钢厂轧线原料跨、成品跨的单梁门式吊车、双梁桥式吊、挂梁桥式吊、上旋转挂梁桥吊、下旋转挂梁桥吊、的维维护。协议主要容为该项的维护工作围、基本要求、适用标准、质量保证、维保容、维护周期、项目验收等。
二、维护围
1维修保养围水钢轧钢厂轧线准高线原料跨、准高线成品跨、三棒线原料跨、三棒线成品跨、三棒线、二高线的双梁桥吊3台、单梁门式吊2台、挂梁桥吊7台、上旋转挂梁桥吊4台、下旋转挂梁桥吊2台，共计：18台。（清单附后）
2、维保单位负责对使用单位在用的单梁门式吊、双梁桥吊、挂梁桥吊、上、下旋转挂梁桥吊进行实地了解。根据实际了解的具体情况提出合理的维护方案。
3、使用单位为维护施工单位提供必要的协助，并对施工全过程进行监督及指导。
三、基本要求
1、保证单梁门式吊、双梁桥吊、挂梁桥吊、上、下旋转挂梁桥吊运行正常、安全可靠；
2、接到使用方的故障维修通知后，维护方应随叫随到。
3、遵守国家对相关单梁门式吊、双梁桥吊、挂梁桥吊、上、下旋转
挂梁桥吊的安全管理规定
4、遵守使用单位的安全、环境管理规定。
5、维修中如有重大改动，由维护方提前通知使用方，经使用方同意，检验合格后才能投入使用。
四、质量要求
符合国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业工程施工质量验收规的规定，满足业主单位使用和生产要求。
本工程施工必须按下列技术规的要求进行施工：
1、《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-98）
2、《冶金机械设备安装施工用验收规》（轧钢设备）
3、（YB9249-93）《电气装置安装工程施工及验收规》（GB50257-96）
4、《起重机械吊具及索具安全规程》（LD48—93）
5、其它标准和业主要求。
五、工程实施方法及措施
根据本行车维护工程的特点，为了正确维护和检修好各设备，真正管好、用好、修好设备，掌握设备检修和维护规和方法，使设备达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全的效果，保持文明区域环境，延长设备使用寿命，保持安全舒适的工作环境，保持设备的完好状态和良好的技术性能，特制订设备维护、检修的巡回检查制度。
根据轧钢厂生产特点，对设备维检和检修采用现场24小时值班方式进行，采用两班三道倒班值班制，各班之间在进行交接班时，应严格执行交接班制度，建立严格的点检定修、定期检查管理制度。
1、设备点检、巡检制度
（1）日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五官感观对设备进行短时间的外观点检，及时发现各中异常现象，如振动异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏，以防止或避免设备在劣化状态下工作。
（2）专业点检：主要依靠五感或借助某些工具，简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理。
（3）精密点检：在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析。
（4）各当班点检人员严格执行点检标准，并填写点检记录。
（5）点检发现问题，要及时通知处理或向领导汇报。
（6）设备出现问题要连续将设备处理完毕，不得隐瞒不报。
2、设备维护检修交接班制度
（1）、接班人员上班时间规定提前15分钟进行交接班，维护检修班组主管人员每天应参加轧钢厂班前调度会，对当天设备运行情况及时进行了解，做好每天维护巡检和各设备的检修工作。
（2）、接班人员不管什么原因未能按时接班，当班人员都必须坚守岗位，并报告当班维修班组主管，主管做好安排批准后方可下班。（3）、当班人员应对当天的设备运行情况、存在的设备故障、设备修复结果及尚未完成的工作等向接班人员作出准确的说明，并做好书面记录。
（4）、当班维修工作量较大时，经维检班组主管安排，当班人员要留下与接班人员一起完成工作后，方可下班。
（5）、维修使用的工机具及材料、备件也要做好交接班，材料、备件、工具要有序摆放，材料备件有欠缺时要及时通知轧钢厂相关主管部门，以便相关部门能及时准确的订购备件及材料，保证检修工作的顺利进行。
（6）设备检修完成后，检修人员应对所检修的区域、工作场地卫生负责，及时清理打扫干净后，方可交接班。
3、对设备进行维护、检修时，应严格执行设备维护检修规程，维护检修规程主要包括：
1、检查减速机
（1）、每班需仔细观察有无异常声音，按计划定期补充和更换润滑油，油量不得超过或低于各减速机的油卡尺刻度规定的围。
（2）、定期检查齿轮啮合情况，齿面接触良好，轮齿工作表面磨损程度不许超过规定标准。
（3）、运转时油温不超过70°。
（4）、每班检查一次，地脚螺栓松动等现象，并应及时紧固。
2、检查卷筒
（1）、每班需检查卷筒，不能有裂纹等破损现象。
（2）、检查轴承座是否有异常声音，并按计划定期对轴承进行加注润滑油。
（3）、定期检查卷筒齿接手，要求齿面接触良好，磨损不超过标准，无断裂现象。
（4）、每班检查钢丝绳压板是否有无松动。
4、检查滑轮
（1）、每班检查滑轮有无破损，磨损是否严重。
（2）、每班检查滑轮是否在轴上自由旋转。
（3）、定期对轴承加注润滑油。
5、检查钢丝绳
（1）、保证钢丝绳的正常润滑，一般半个月加油一次。
（2）、每班需检查钢丝绳是否弯曲、打结、局部凸出来，或过于扭转等现象。
（3）、检查钢丝绳磨损情况，有无断丝，确定有没有达到报废标准。
6、检查吊钩
（1）、检查吊钩危险断面磨损情况，吊钩需保持转动灵活。
（2）、定期检查吊钩横梁及吊钩颈部磨损是否严重。
（3）、定期加注润滑油。
7、检查车轮及轨道
（1）、检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好，根据情况要定期清洗、加油。
（2）、检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整光滑。
（3）、检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损情况。
8、检查齿轮联轴器
（1）、每班检查一次各种齿轮联轴器接触是否良好，键连接是否牢固可靠，如有松动、串动等及时处理。
（2）、检查齿轮联轴器的齿轮磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。
（3）、检查联轴器的径向摆幅。