三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳使用注意事项
一般情况下，加工时，钢丝绳索具长度是绳套的套长 与套宽之比为2：1的情况下的长度（自然状态下）。 假如吊耳过大，会使索具夹角过大，在承重时，铝管 产生外张力，致使绳套抽脱，发生危险。应按图示， 加大绳套长度，最好在受力状态下，索具的套长与套 宽之比不小于3。
钢丝绳索具在运输、安装、和使用时避免弯曲受力，以免铝管、 螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。
三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳安全检查
项目
起重 机起 升、 变幅、 牵引 绳
日常检验
微速运转观察全部钢丝绳 特别注意：1.末端固定部 位2.通过滑轮部位
定期检验及特殊 检验
微速运转观察全 部钢丝绳特别注 意：1.卷筒上固 定部位2.绕在卷 筒上的绳3.通过 滑轮的钢丝绳4. 平衡轮处钢丝绳5. 其他固定连接部 位
、安装、检验和报废》 JB/T8521.1-2007 《编织吊索安全性》
一、起重吊装安全基本常识
起重吊装“十不吊”
1、指挥信号不明或乱指挥不吊； 2、超载不吊； 3、斜拉物体不吊； 4、重物上站人不吊； 5、工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊； 6、散装物太满或绑扎不牢不吊； 7、安全装置缺失或失效不吊； 8、多棱物品无防护措施不吊； 9、六级以上大风、大雨、大雾等天气不吊； 10、埋在地下及重量不明的物体不吊。
起重吊装作业安全培训
目录
一、起重吊装安全基本常识 二、力学基础知识 三、起重吊索具安全使用、检查要求 四、安全识图 五、手拉葫芦安全使用要求 六、起重工具检查和试验的周期及要求
参考文件
JGJ276-2012《建筑施工起重工吊装工程安 全技术规范》
DL5009《电力建设安全工作规程》 JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护
比如： 物体重量 ÷ 索具的道数 × 角度系数
1000kg ÷ 2 × 1.414 = 707kg
29
二、力学基础知识
角度系数
索具角度 ( 度)
65 60 55 50 45 40 35 30
角度系数
1.104 1.155 1.221 1.305 1.414 1.555 1.742
2
拉力
707 kg
DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》
二、力学基础知识
能用5吨的 绳子吊吗？
5吨重 的箱子
二、力学基础知识
？ 需要4根多大 的吊绳呢？
JGJ276-2012《建筑施工起重工吊装 工程安全技术规范》4.3
二、力学基础知识
二、力学基础知识
二、力学基础知识
拉力 500 kg 拉力 500 kg
三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳索具在使用时，须将索具挂入吊钩的受力中心位置，严禁挂到钩 尖部位。
三、起重吊索具安全使用检查要求
四腿索具使用时，每两根索具直接挂入双钩，注意钩内索具不能产生重 叠与相互挤压，并且索具要放入吊钩受力中心位置。
三、起重吊索具安全使用检查要求
三、起重吊索具安全使用检查要求
捆绑 全长观察特别注意：1.编
绳
结部位2.与吊具连接部位
同日常检验
三、起重吊索具安全使用检查要求
三、起重吊索具安全使用检查要求
1捻
在1捻的1股中有3根线损坏 在1捻中有6根以上的线损坏
必须更换新绳
三、起重吊索具安全使用检查要求
三、起重吊索具安全使用检查要求
三、起重吊索具安全使用检查要求
A）断丝的性质及数量
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
事故案例 2018年4月5日新疆阿克苏，塔吊挂钩
处未形成“死扣”，物料倾斜滑落，致 高空坠物伤人事故
直接原因：吊装物料时只用了一条吊 装带（按规定应该用两条）形成三角绑 扎，在起重机挂钩处未形成“死扣”， 接物料人员只有一人拉不住，致使物料 倾斜无法控制而滑落，属于违规操作。
吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
三、起重吊索具安全使用检查要求
断丝的报废标准
缺点
更换标准:
问题
必须交换的时期
断丝分布
一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数
(一个捻距)
一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数
断丝分布 (五个捻距)
五个捻距内有外股钢丝总数的20%以上的断丝数
断丝 集中断丝
集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5% 集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的5%
三、起重吊索具安全使用检查要求
J）变形
变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形。 导 致钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳的变形从外观上区分，可分下述几种：
1.波浪形 2.笼状畸变 3.绳股挤出 4.钢丝挤出 5.绳径局部增大 6.绳径局部减小 7.部分被压扁
8.扭结 9.弯折
三、起重吊索具安全使用检查要求
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识
一、起重吊装安全基本常识 绑扎安全要求
用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡
固定连接的方法缩短或加长。
采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保
挡套处角度不超过120°，且在挡套处不得向下施 加损坏吊索的压紧力。
三、起重吊索钢具丝安绳全使用检查要求
按结构分类：分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股 钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。 按绳芯分类：天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、 金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝绳。 按用途分类：可分为一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳。 钢丝绳分类还有很多：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按表面状态分类、按长度分
二、力学基础知识
角度对钢丝绳起重能力的影响
角度与起重能力的关系
索具角度 = 90° 角度系数 =1.000
被每吊根物索体具受(1到,0的00力k为g) 500 kg
28
二、力学基础知识
索具角度= 45° 角度系数= 1.414
拉力
707 kg
拉力
707 kg
被每吊根物索体具(受1,到00的0 力kg为) 707 kgBiblioteka 腐蚀断丝腐蚀断丝被发现
钢丝绳末端的 断丝
钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝
绳环部分断丝
断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上 述的‘集中断丝标准’废弃。
三、起重吊索具安全使用检查要求
E）绳股断裂
绳股断裂，立即报废。
三、起重吊索具安全使用检查要求
F）由于绳芯损坏引起的縄径减小
起因：内部磨损和压痕 受弯导致绳股和丝之间的摩擦绳芯（ 纤维绳芯、钢丝芯）损坏 多层股结构中内部股的断裂 如果钢丝绳实测直径相对公称直径减 小3%（抗扭钢丝绳）或减少10%（其他 钢丝绳），则即使未发现断丝该钢丝 绳也应予以报废
三、起重吊索具安全使用检查要求
DL5009.12014《电 力建设安 全工作规 程》表 4.12.6-2
使用绳夹时一定要将U形 环螺栓拧紧，直到钢丝 绳的直径被压扁约1/3左 右为止。
三、起重吊索具安全使用检查要求
注意U形部位的方向
三、起重吊索具安全使用检查要求
三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳优点
钢丝绳缺点
三、起重吊索具安全使用检查要求
钢丝绳端部接头 钢丝绳端部接头基本分为压制、插编、浇铸、 绳圈、组装索具及特种索具等六大系列
钢丝绳插接
JGJ2762012 《建筑 施工起 重工吊 装工程 安全技 术规范》 4.3
JGJ59-2011《建筑施 工安全检查标 准》，依据 GB6067《起重机 械安全规程》
这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报 废。
三、起重吊索具安全使用检查要求
I)外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生 后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低
引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳 严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。 钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发 生氢脆。
三、起重吊索具安全使用检查要求
G）外部磨损
起因：压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触 摩擦
吊载加速或减速运动时，钢丝绳与滑轮接触 部位特别明显，表现为外部钢丝磨成平面状 。
注意：润滑不足或不正确的润滑以及存在灰 尘和砂粒都会加剧磨损
磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当 钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时 ，即使使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
C）断丝的局部聚集
立即报废 形式1：断丝聚集在小于6d的绳长范围内 形式2：断丝集中在任一绳股里
无视标准，直接报废
三、起重吊索具安全使用检查要求
D）断丝的增加率
疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则 在使用一段时间之后才会出现。
当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短， 应判断断丝的增加率，确定报废日期。
GB/T59722016
• 6股和8股的钢丝绳，断丝发生在外表；
• 多层股钢丝绳，断丝大多发生在内部。
• 润滑油已干或变质的局部绳段，特别注意。
三、起重吊索具安全使用检查要求
B）绳端断丝
当绳段或其附近出现断丝时，即使数量很 少也表明该应力很大