中国制造 2025 十三五
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“十五”制造业信息化工程战略目标

突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市
场竞争力的制造业信息化关键技术产品；

实施一批制造业信息化应用的示范企业、示范行业、示范 区域和示范省市，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造 业的核心竞争力；

培育制造业信息化软硬件产业、中介及咨询服务业，形成 一批制造业信息化专业化、网络化的服务公司；
市场开发 产品规划 产品设计
工艺过程规划
制பைடு நூலகம்生产计划
生产
销售
服务
虚拟产品
Internet Intranet Extranet
电子商务
增值链
产品
CPC/PLM
虚拟企业应用平台（Virtual Enterprise Application Platform）
PDM
CAD CAPP CAQ CAM
MES
CAx CAO

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制造业信息化技术的五个主要发展方向
管理信息化化
设计制造数字 化
咨询服务网络 化
企业数字化
生产过程自动化
制造装备数字化
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设计数字化
通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能 化，缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力 。
装配过程仿真
数字预装配 结构分析
装配过程仿真
管路设计
CAM
强度分析
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制造装备数字化
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管理数字化
通过实现企业内外部管理的数字化，促进企业重组 和优化，提高企业管理效率和水平，采用电子商务手段 提高市场拓展和应变能力；
ERP SCM PDM 制造 ERP SCM WCS 工程 ERP CRM WCS 用户
ERP CRM
PDM
供应商
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企业数字化
在设计、制造装备、生产过程和经营管理数字化的基础上，通过实现全球化 环境下企业内外部资源的集成和最佳利用，促进制造企业的业务过程、组织结构 与产品结构的调整，提高我国企业、区域和行业的竞争能力。
SCM/ERP
CAQ X ...
工程/产品数据
知识库
计划/管理数据
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中国制造业信息化的发展演变历程
十五
"信息化带动工 业化"战略 制造业信息 化工程
两化融合 十一五 ‘两甩工 程’
九五 大力推进 国民经济 和社会信 息化 CAD/CIMS 示范工程
中国制造业信息化
两化深度 融合
十八大，工业 4.0革命 十二五
应用示范 CAD ERP MES NC …….
服务支撑
※※省（市）制造业 信息化工程
产品研发
应用 技术 攻关
技术 服务 支撑 企业 应用 示范
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做得出、用得上、卖得掉 千家万套
“十一五”制造业信息化科技工程内容

‚十一五‛制造业信息化科技工程围绕‚大力推进制造业
信息化‛的发展思路，组织开展了数字化综合集成技术开 发与应用示范、以数字化设计制造一体化为标志的‚甩图 纸‛和以经营管理信息化为标志的‚甩账表‛应用示范 （即‚两甩‛工程）、制造业信息化公共服务平台开发及
应用、行业应用软件开发、制造业信息化技术保障体系与
发展环境建设等工作，提升了包括集团企业、骨干企业和
制造业信息化与工业4.0
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一、中国制造业信息化发展历程
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制造业的内涵

制造业是指对原材料(采掘业的产品和农产品)进行加工或 再加工，以及对零部件装配的工业的总称。
制造业一般有消费品制造业和资本品制造业、轻型制造业 和重型制造业、民用制造业和军工制造业、传统制造业和 现代制造业之分，其中装备制造业越来越重要。装备制造 业是指资本品的制造业，是为国民经济和国防建设提供投 资类产品的企业的总称。 根据最新的《国民经济行业分类》国家标准（GB/T 47542002）之规定，制造业分为 31个大类 :衣食住行能源化工 仪器仪表印刷文教交通装备制造等。

培养一批人才，形成一支推进制造业信息化的专业队伍。
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制造业信息化工程任务体系结构
制造业信息化工程
技术创新体系 推广应用体系
制造业信息化工程试 点示范
应用 技术 攻关 技术 服务 支撑 企业 应用 示范
关键技术 产品研发 及应用
营造制造业信息化工程的社会氛围
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中国制造业信息化发展之路
抓企业应用，提高我国制造业竞争能力 带软件开发，发展我国制造业软件产业 建服务体系，发展我国高技术服务产业 制造业信息化推广应用体系
通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提 高产品的精度和加工装配的效率。
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生产过程数字化
通 过 实 现 生 产 过 程 控 制 的 数 字 化、 自 动 化 和 智 能 化，提高企业生产过程自动化水平。
ERP
MES
Intelligent-Plant-Control (IPC)
PCS
流程工业
离散制造业


制造业信息化内涵

制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带 动工业化的突破口。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与 制造技术(四大技术)相结合，带动产品设计方法和工具的 创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新（三 大创新 )，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产 过程控制的智能化、制造装备的数字化、咨询服务的网络 化（五化），全面提升我国制造业的竞争力。


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制造业历史回顾

制造业和制造技术的形成，只有两百年的历史。发展动力：市场牵引 + 技术 推动
18世纪后期，以蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命，开始了以机器为主 导地位的制造业新纪元，促成了制造企业雏形 —— 工场式生产的出现。


19世纪末、20世纪初，内燃机的发明引发了制造业的革命；由福特、斯隆开 创了流水式、大批量生产模式，泰勒创立了科学管理理论，导致了制造技术 的过细分工和制造系统的功能分解。
二战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术得到了迅速发展，推动了制 造技术向高质量生产和柔性生产的方向发展。从70年代开始，，受市场多样 化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响，制造技术进入了面向市场、柔性 生产的新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命，出现计算机集成制造、 丰田生产模式（精益生产）。在90年代, 相继出现了智能制造、敏捷制造、 下一代制造等新的制造理念。 传统制造技术与以计算机为核心的信息技术和现代管理技术相结合，形成了 先进制造技术(AMT——Advanced Manufacturing Technology)，进而促进了 4 制造业信息化技术的诞生。