工业计算机控制器，功能强大；12″显示屏显示多种参数及工艺趋势图。

CCD检测器线性好，灵敏度高，寿命比普通的滤光片/光点二级管检测器长。

创新的探管/预处理器设计，除硫效果好；对探管样气温度检测彻底防堵。

仪器可安装在水平或垂直工艺管道上。

GAS1X942TG型分析仪是分析多组分紫外光表分析仪,它自动化程度高.可将人工操作减至最低,经安装、启动，仅在系统指示有问题或计划例行维护时，才需人工服务。

分析仪计算系统自动执行所有的正常运行步骤，包括启动样品流动、分析，在线校准，量程选择，出错检测，区域温度控制及出错自动反吹。

操作人员可由计算机显示屏或输出报警继电器得知不正常的状态和出错情况。

CAS1X942TG型分析仪有二个NGMA标准的电气箱，安装在一个架子上。

加热炉机箱包括：采样部分、预处理系统，控制柜包括电器及电子设备。

两个机柜之间用电缆和光缆和光缆连接，这种连接方法消除了由于采样和预处理系统的泄漏对控制柜造成腐蚀。

加热炉机柜包括采样系统及其相关的支持硬件，如电磁阀、分析仪炉子、加热器等。

炉子内部符合防爆要求，加热炉内电器设备均按防爆法接线。

加热炉机柜内主要部分有温度控制，装有测量气室的分析仪炉子及采用仪表风或氮气抽取样品的一体化吸气器。

炉子温度控制在150℃，使采样部件之温度保持在硫磺的露点以上。

样品气从工艺管道之中心线山探管被抽入仪器，探管固定在炉子里。

不再需要采样管线
控制柜包括分析仪运行必须的电气硬件，系统计算机运行Windows，数据采集及控制系统，如一个UV氘灯及一个带有2048个元件构成的CCD列阵检测器的光谱计，发自光源氘灯的光线通过一根光缆传至气室，并由另一根光缆从气室将光传至光谱计。

工艺而被模糊了。

在硫磺回收工厂运用尾气分析仪帮助控制燃烧室空气与酸气的比值，在工业上是非常实用的。

采用紫外分光法，分析工厂的尾气并将其对应的信号输出。

次信号与所需燃烧空气百分比的变化成正比，它为主要反应物硫化氢气二氧化硫提供了化学计算浓度。

当工艺为最佳状态时，并得到了硫化氢和二氧化硫化学计算浓度，反馈信息通常称为：“所需空气”当为零值时，燃烧空气不需变化。

简化的空气需求方程为：An Demand(A)=fx([H2S]-Rop[so2])
Where :
注意在ROP=2而不考虑工厂特定增益因子时，硫化氢和二氧化硫的化学计算浓度为H2S：SO2-2：空气需求信号为零。

当特定工艺需要考虑工厂特定增益因子时，空气需求单位变为“工艺空气中需求百分比变化”，即如果计算的空气需求的1.5%，表明工艺中有1.5%的过量空气。

为得到硫磺工厂的最佳性能。

空气需求应保持在零附近。

仅对硫化氢和二氧化硫的独立分析，欲得到精确的结果是不够的。

山硫磺工厂废气或尾气中得到的样气同样包含其他的硫磺组分，如COS，
CS2及硫蒸汽。

这些组分虽然作为输出信号没有必要，但他们干扰硫化氢和二氧化硫的分析。

所以必须对它们测量，并将其用于修正。

因为GAS1X942TG型分析仪具有多组分分析能力，因而可以进行所需的修正。

反馈控制的是纠正前馈系统的不完善，如果前馈系统加了过多的空气，反馈回路必须减去相应量的空气，将空气需求拉回零点，反之亦然。

常规的硫磺回收单元模式
尾气分析仪是一种多组分紫外光谱分析仪。

具有多原子，非单元气体在紫外光谱范围内吸收辐射的优点。

首先仪器是一个信号传输系统，是硫磺回收工艺在最佳状态，山硫化氢里生产出硫磺，其次，今天的工艺扮演着非常重要的角色，从而满足环保的要求，减少工厂二氧化硫排放量，提高空气质量。

在工厂的前端，原料气（称为酸气）与预置量的燃烧空气一齐送入反应炉，并且无烟火部分地被氧化。

临界的控制可以使得进入该工艺主要反应物维持在正确的比值上。

通常比值有前馈控制系统调节空气流量率，给酸气中的硫化氢提供正确的氧量。

由于反应炉中的副反应及原料气中的氧耗降低了前馈控制的效率，所以许多工厂都有一个反馈控制回路用以修正前馈控制系统。

GAS1X942TG型分析仪就象一只变送器，专门用于反馈控制回路，回路的是修正前馈控制系统的不足之处最好的尾气采样点是在最后一节硫磺凝结器之后，在那儿反应已经全部完成。

分析仪测量硫化氢及
二氧化硫的浓度，并计算出“空气需求”输出信号。

如果前馈系统加风过多，反馈回路就减去适当的空气量，将“空气需求”信号修正至零处。

反之亦然。

如果产生反应的过程为：
H2S-2SO2=0
则工厂的效率为最高
“空气需求”为零=燃烧空气误差为零。

Claus Plant with trim air by-pass line showing location of the Tail Gas Analyzer in the Feedback loop
采样系统
分析仪采用紧密连接的方法，见个样品测量气室安装在工艺尾气采样点处。

考虑到样品传输的因素，把采样系统的长度降至最小，分析仪的响应时间可达到最佳状态。

少量的尾气样品被送入气室，光表把不同组分的浓度分析出来。

所测量的尾气样品是由一特殊的，尺寸定制的采样探头从工艺管道中心将样品取出的。

工艺样气经测量后（与仪表风混合）排放回工艺管道。

采样探头同心腔室的设计方法，使得尾气样品的送入排出可在工艺管道的一个采样点上完成。

采样探管的结构，降低了样品气流中硫蒸汽的露点，接入的仪表风对进入的样气产生一个冷却面。

凝结的硫磺因自重掉入工艺管道。

流出探管的样品气（进入炉子）温度被监视，并在分析仪的显示器中显示出来。

探管温度值对系统故障排除非常有用。

降低进入分析仪的硫蒸汽含量可提高灵敏度，并将硫磺粘着的问题减至最少。

蒸汽吹扫采样探管为标准配
置。

采样系统和系统简化流程图
有吸气器抽入的样气经60μ过滤器后进入气室。

UV对气室中已知波长的气体进入辐射并进行光谱分析。

吸气器与测量气室连为一体，采用仪表风（或其他隋性气体）为驱动气。

分析仪仅在“无出错”时，使吸气器的驱动气接通。

将高压仪器风从测量气室入口送入，达到分析仪自动回零目的。

零度气对从采样探管至排放的整个采样系统进行吹扫。

在气室里没有吸收介质时读得数据，对于采样系统而言，回零和反吹作用是相同的。

分析仪在标准的停电状态时，采样系统处于“反吹”或“回零”模式。

系统提供了将采样系统部分与工艺蒸汽隔开的阀门。

该部件安装在炉子里的连管上，在工厂检修或工艺改动时，可用蒸汽对采样探管反吹。

温度控制的炉子里所有与样品气接触的部件，其温度都高于样品气露点。

炉子及采样探管位于一铁板介面上。

此介面直接与蒸汽加热的采样短管相连。

大量的热量由蒸汽加热器产生。

电加热器则用于测量气室以达到更精确温度控制目的。

分析方法—CCD阵列检测器和数据采集控制系统
我们的尾气分析仪采用紫外光表，使得光表的栅格在样品吸收的范围200-400nm达到最佳效果。

与栅格相连的为一检测系统，以达到灵敏度高和分辨率强的目的。

而暗电流及散射光噪声则减到最小程度。

为了达到这一目的，采用了由2048个元件组成的CCD阵列检测器。

紫外光源采用高稳定性，宽光带的氘灯。

光源由一根光缆传入到气室的
一端，并由另一根光缆从测量气室出至光表。

这种方法，提供了精确分析仪及多组分分析的能力，超出了常规光表采用光谱。

窄带滤光片仅测量少量分立的波长，光表分辨率低，检测器中元件也很少。

因为硫磺类物质同时出现时，其光谱重叠，所以需用一完全的吸收光谱分选信号，通过多组分算法用于每一组分上。

检测器中由2048个元件组成的CCD（电荷耦合器）阵列构成。

它对紫外光敏感其中每一个元件可作为一个象素。

CCD检测器成为一集成测量部件。

光子撞击在一个象素上就转变成一个电荷。

在放电给出读数之前，固定时间内象素上的电荷是累计的。

在预置的时间间隔内，从每一个象素上可以读得电荷的电平，然后象素就处于中性状态。

在给定的时间间隔内，这个周期不断连续重复。

（不论系统计算机是否真的执行“读”的操作。

）
每间隔一秒，仪器系统计算机从光表读得最新扫描数据。

相对应的测得的象素数据代表了观察到的强度，称为”扫描阵列“。