引锭杆存放区域
输送辊道区域
输送辊道区域
出坯区域
连铸机出坯区域： 移钢机将冷床辊道上的铸坯移至液压推钢冷床。
移钢机 用途：
移钢机将冷床区辊道上的方坯移至步进翻转冷床上，或将矩形坯移至推钢机 上。
性能： 推头可摆动升降，推钢 主要参数： 横移速度：20 m/min 移钢数量： 160x160mm-9m 5根 150x150mm-9m 5根 传动电机： 功率 22 Kw /台x 2台 推头升降行程： 380 mm
• 纵向走行速度： 2-20m/min
• 纵向走行驱动电机： 7.5Kw 2个/台
• 升降行程：
400 mm
• 升降速度：
1.5 m /min
• 横向调节行程：
100 mm
结晶器振动装置及铸坯 一次及二次冷却区域
结晶器振动装置
结晶器振动装置 • 振动形式：四连杆半板簧机构
• 振动曲线：正弦
主要参数 驱动装置: 电机减速机 振幅: 0~±6mm 振动频率范围:30~300 c/min
主要技术特点及承诺：
1，充分发挥在工厂设计方面的技术实 力，综合考虑连铸机在车间内的合理布 置。
2，综合考虑车间内连铸机的电缆沟、 管廊及旋流井等设施的工艺布置，使之 更为合理，顺畅。
3，统一提出连铸机的各专业工厂设计 资料，达到统一技术管理的目的。
炼钢、连铸工艺参数
•转炉数量： •转炉公称容量： •最大出钢量： •转炉冶炼周期： •连铸机数量： •连铸坯断面：
形式：整体框架 特点： 快速吊装定位
主要参数：
辊径
Ф170 mm材料： 35CrMo
辊子轴承 连铸扇形段专用轴承
轴承间隙 采用C4系列
辊子润滑 油气润滑
二冷喷嘴 气水喷嘴
3#连铸机扇形三段
主要参数： 辊径 辊子数量 辊子结构 辊子材料 辊子轴承 轴承间隙 辊子润滑
液压推钢冷床
用途：
双向移钢机将冷床区辊道上的铸坯3根一组移至液压推钢冷床后，冷床由液 压移钢机将铸坯3根一组移至冷床端头，由吊钩吊运至地面储存。 主要参数：
铸坯长度：3000-6000mm； 铸坯断面： 165x225-500mm 冷床所承受负荷：80t 推钢机推头移动距离：1970mm
方坯收集台架 用途： 接受步进翻转冷床移送来的铸坯，以备吊装。 设备组成及结构特征： 主要参数： 铸坯长度： 12m； 铸坯断面：150x150mm， 120x120mm 承受负荷：45t 拨钢行程：1270mm 液压缸：C25WE125/90-700MIIB 2个
•连铸机弧形半径： •连铸机流间距： •连铸机流数：
1座 80t 85t 36 min/炉 1台 150x150 mm 160x160 mm
R9 m 1250mm 5流
产品品种及代表钢号
普碳钢 低合金钢
弹簧钢
带肋钢筋用钢
Q195,Q215,Q235
30MnSi
60Si2Mn 20MnSi、20Mn 20MnSi（V、Nb） 20Mn（Ti）
谢谢！
开口度： 110—300mm
驱动电机： YTAFE160M-6 7.5Kw 共3个/流
减速机： LTRY280-300 速比：300
液压缸： C25WE125/90-220
4个
切前辊道及切割辊道区域
切割前辊道（含夹送辊装置）和切割辊道
设备组成及结构特征：由自由辊装配、驱动辊装配、夹送辊装置、摆动辊装置、
1、2号连铸机冷却区
3#铸机一次二次冷却区
3#连铸机扇形一段
形式：整体框架 特点： 快速吊装定位
主要参数：
辊径
Ф170 mm
辊子数量 内外弧各11个
辊子结构 整体辊
辊子材料 辊子轴承 轴承间隙
35CrMo 连铸扇形段专用轴承 采用C4系列
辊子润滑 油气润滑 二冷喷嘴 气水喷嘴
3#连铸机扇形二段
• 钢包加盖回转： • 钢包加盖升降行程： • 钢包定位：
正常：1 r/min 事故：0.5 r/min 正常：无限； 事故：180度 0.65 r/min 200mm 液压锁紧块
• 升降： • 横移： • 走行：
液压缸 液压缸 电机减速机
中包车性能参数
• 承载能力：
80t
• 纵向走行距离： 16m
Ф250 mm 外弧5个 整体辊。通水冷却。
35CrMo 双列球面滚子轴承 采用C4系列 油气润滑
拉矫机及辊道
拉矫机 电机，框架，轴承座， 辊身均水冷
脱引锭头装置 用途：将铸坯和引锭头脱开 性能：液压驱动
功能： 拉铸坯、送引锭杆
矫直方式： 连续矫直。
主要参数：
拉速范围： 0.3—4.0m/min
连铸机性能及配置
• 采用升降大包回转台，并装有连续称量装置，有利于快速更换钢包， 提高连浇率及收得率；
• 采用全封闭浇注，防止钢水二次氧化； • 采用大容量中间包，使中间包内大颗粒夹杂物有时间上浮，并使钢流
合理流动； • 中包车具备行走、升降、横移微调及连续称重功能； • 结晶器冷却水设置事故状态的供水管路； • 采用高频率、小振幅机械振动装置产生正弦振动，以减少铸坯粘结； • 气雾二冷方式，防止裂纹、鼓肚、角裂等缺陷的产生； • 采用整体可更换式二冷段，方便检修维护； • 采用连续矫直技术，防止铸坯矫直变形时内裂的产生； • 采用基础级计算机控制，装备水平满足要求，节省投资，可实现生产
顺序控制、定尺切割、画面显示、报表打印等功能； • 结晶器液面采用塞棒自动控制；
二、 5机5流小方 坯连铸机
二、 连铸机主要 设备介绍
浇注平台以上设备
承载能力：160t （单臂） 回转半径：R4500 mm 功能：回转、加盖、称量、
事故回转
大包转台性能参数 • 回转速度：
• 回转角度：
第一部分 连铸方案介绍
投标技术文件组成：
1，连铸车间工艺系统设计总说明 2， 5机5流小方坯连铸机
一、连铸车间工艺 布置及总体说明
连铸车间厂房布置
钢水接受跨： 连铸跨： 出坯跨1： 出坯跨2：
24 m 轨面标高： 23 m 27 m 轨面标高： 23 m 21m 轨面标高： 18 m 33 m 轨面标高： 12 m