1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔板构造：筛孔、降液管、溢流堰
液体 气体
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘排列及溢流堰结构示意
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 泡罩塔盘
✓ 筛孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔盘类型
✓ 浮阀塔盘
✓ 舌型塔盘 ✓ 斜孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
➢ 几种塔盘比较
➢ 填料塔是以连续方式进行气液传质，起吸收作用，以塔内的 填料作为气液两相间接触构件的传质设备；塔身是直立式圆 筒，底部装有支承板，填料乱堆或整砌在支承板上，填料压 板防止上升气流吹乱填料——为保证液体在整个截面上的均 匀分布, 塔体应具有严格的垂直度要求
➢ 液体从塔顶依自身重力经液体分布器喷淋到填料上并沿填料 表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一 般不设）分布后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填 料表面气液两相密切接触进行传质；当液体沿填料层向下流 动时，有逐渐向塔壁集中的趋势；壁流效应造成气液两相在 填料层中分布不均，从而使传质效率下降，需要设置再分布 装置
2.填料塔结构及工作原理
2.填料塔结构及工作原理
3.塔内件安装要求
➢ 设备内件安装应在设备耐压试验合格、并清扫干净 后进行；内件安装前，应清除其表面油污、焊渣、 铁锈、泥沙、毛刺等杂物
➢ 塔盘构件安装顺序：支撑件降液板塔盘板气 液分布元件通道板清理检查人孔封闭
4.支撑件安装
பைடு நூலகம்
4.支撑件安装
塔内支撑件安装质量标准（mm）
两层之间
D i＞4000
平面度
300 范围内 全长范围内
中心线位置
3 5 6 8 10 12
±3
±3
1 L 1/1000 且不大于 5
2
6 8 12 12 12 12 4 6 4 6 任意 — —
螺栓孔水平间距 T
≤3
降液板的支
支持板安装部位 M
≤±2M/100
持板
支持板倾斜度 Q
≤±2G/100
4
1.板式塔结构与工作原理
➢ 几种塔盘比较
各种塔板的优点及适用范围
塔板类型
优点
缺点
适用范围
泡罩板 浮阀板
筛板 舌型板 斜孔板
较成熟，操作范围宽 结构复杂、阻力大，生产能力低 要求弹性好的特殊塔
效率高，操作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落
分离要求高、负荷变化大， 原油常压分馏塔
效率较高，成本低 安装要求水平高，易堵，操作范 分离要求高、塔板较多，
支持板安装位置 R
≤±5R 1/1000 且不大于±6
支持板安装位置 R
≤±5R 2/1000 且不大于±12
填料支撑结构件水平度
2Di/1000 且不大于 4
—
注：1 D i 为塔内直径；L1 为支撑梁（件）全长； G 表示降液板支持板的宽度。 2 支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。
塔板性能比较
塔板类型 相对生产能力 相对板效率 操作范围 压强降 结构 成本
泡罩板 1.0 筛板 1.2~1.4 浮阀板 1.2~1.3 舌型塔板 1.3~1.5 斜孔板 1.5~1.8
1.0 10~100 高 复杂 1.0 1.1 35~100 低 简单 0.4~0.5 1.1~1.2 10~100 中 一般 0.7~0.8 1.0~1.1 50~100 低 最简单 0.5~0.6 1.1 30~100 低 简单 0.5
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔内物料异常现象
✓ 液沫夹带：液滴随气体进入上层塔板，过量则造成液相在板间返混、板 效率下降，原因是气速过大、板间距小
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔内物料异常现象
✓ 液泛：夹带液泛、降液管液泛，气液两项流速过大、板间距过小
2.填料塔结构及工作原理
➢塔
➢在
2.填料塔结构及工作原理
塔设备分类
塔设备分类
塔设备按操作压力分：加压塔、常压塔、减压塔 塔设备按单元操作分：精馏塔、吸收塔、萃取塔、
反应塔、干燥塔 塔设备按内部结构分：板式塔、填料塔 本课件重点介绍板式塔、填料塔
1.板式塔结构与工作原理
1.板式塔结构与工作原理
➢ 板式塔内液体流动
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔板工作原理
➢ 塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封 垫片搭接应均匀；浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮 动板应上、下活动灵活；浮舌、舌片方向符合设计 文件规定
围窄
丙烯塔
结构简单，生产能力大 操作范围窄，效率较低
分离要求较低的闪蒸塔
效率高，生产能力大 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔内物料正常流动状态
1.板式塔结构与工作原理
➢ 塔内物料异常现象
✓ 漏液：两项在塔盘上接触时间减少、板效率降低，原因是气速小、塔盘 液面落差引起气流分布不均匀
目录
❖ 一、板式塔结构与工作原理 ❖ 二、填料塔结构与工作原理 ❖ 三、塔内件安装要求 ❖ 四、支撑件安装 ❖ 五、塔盘安装 ❖ 六、填料安装 ❖ 七、清扫与封闭
塔设备分类
塔设备通过其内部构件使气液相、液液相之间充 分接触，并促进其相互作用，以完成热量和质量 的传递
热量传递与质量传递同时进行
塔设备分类
＋5 －3
6
中间降液板间距 Y
±6
2
水准仪、
降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离 U ±6
1
钢尺检查
固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度
＋1 －0.5
4
固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离 J ±3
4
4.支撑件安装
5.塔盘安装
➢ 塔盘卧装，应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直 度调整合格后进行；塔盘立装，应在塔体垂直度、 支撑圈和支撑梁水平度调整合格后进行；塔盘立装 或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受强阳光照射 下进行
检查项目
允许偏差值
每层最少测 量点数量
支撑圈和支 撑粱水平度
支撑圈间距 支撑梁
D i≤1 600
1600mm＜D i≤4000
4000mm＜D i≤6000
6000mm＜D i≤8000
8000mm＜D i≤10000
D i＞10000
相邻两层之间 D i≤4000 D i＞4000
20 层中任意 D i≤4000
3 填料支撑结构件的水平度应每件检验。
检验方法
玻璃管水 准仪、钢 尺、拉线 均布检查
玻璃管水 准仪、钢 尺、拉线 均布检查
4.支撑件安装
➢ 降液板、塔盘支撑件安装
降液板、塔盘支撑件安装质量标准（mm）
检查项目
允许偏差值 每层最少测点数量 检验方法
降液板底部与受液盘上表面距离 F
±3
6
降液板底部立边与受液盘立边的距离 W