称之为栏外空白。要防止栏外空白，则
要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻 触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其
中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情 形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度 为最理想。②如印版厚度不均时，可以适当研磨 版面，或在印版背面贴纸片等。③宽面印刷较多
印刷漏白 瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，
瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因
素。A 瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容
易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易
出现透楞，影响印刷。B 瓦楞纸箱相对好一些。 对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外
的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。适当 减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压 力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。 另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高
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的经验。
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调色，所需油墨全部从油墨厂直接，这样省心省
事且质量有保证，但费用较高。油墨厂如供货不
及时会造成断料。上规模的纸箱厂都配备专业调
墨人员，小批量的专墨由自己调(基墨从油墨 厂)，这样可以现调现用，保证供应，且较低，
时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印
压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动
性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至
最小限度。
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叠色漏白 当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为
黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。其原
因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较
因为目前油墨厂家基墨与专墨之间的相差较大。 只有大批量的专色墨才从油墨厂订购。从经济角 度上考虑，纸箱厂全部基墨来调可以省下一大笔 钱，但这样做必须保证二点：一是调墨人员技术
过硬且人手充足;二是需配备一定的调墨设备，
包括搅拌装置和油墨缸，否则一小桶油墨刮一次
样是不现实的。
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墨的情况。究其原因不外乎二个：一是领墨人员 喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦; 二是用剩的半桶墨未能及时归位。解决的方法其 实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨
必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起色相偏
差可以通过适当加入原墨来解决;另一方面也可
以将剩墨全部用来调油墨，这需要调墨工有足够
的。粘度与 PH 值有关，随着油墨不停地循环，
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氨水挥发，PH 值下降，粘度增加;同时水分的挥 发，使印刷颜色加深。因此，在印刷过程中(特 别在封样时)，应控制油墨粘度，适当加点水， 以保证色相前后一致。 油墨零头的控制 在纸箱印刷车间，零头油墨多一直是一个老 大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油
印版中间部位，也可以消除漏白。
栏外空白 当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高
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时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度 较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种 情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨 印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们
大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层
上。目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一 毛病。在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作
改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒 精或氨水等;2 降低第二色的粘度，或提高其附着 力，适当增加印刷压力。 粘度增加 油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜
色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成