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4.5保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封 措施，并将管固定。保护管管口应低于设备进线口约250mm，以保证保护管 内的积液不会流进仪表进线孔。保护管与检测元件或就地仪表之间宜用金属挠 性管（即金属软管、蛇皮管）连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成 喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。仪表及 仪表设备进线口应用电缆密封接头密封。 4.6暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或 混凝土的深度与其表面的净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑 料布包扎保护螺纹。 4.7埋地保护管与公路、铁路相交时，管顶埋入深度应大于1m；与排水沟交叉 时,管顶离沟底净距离应大于0.5m，并延伸出路基或排水沟外1m以上；与地下 管道交叉时,与管道的净距离应大于0.5m，过建筑物墙基应延伸出散水坡外 0.5m。 4.8保护管引出地面的管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘 （箱）内时，管口宜高出地面50mm，多根保护管引入时，应排列整齐，管口 标高一致。 4.9明配保护管应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并 用镀锌U型螺纹或管卡固定牢固。
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保护管的选用要从材质和管径两个方面考虑。材质取决于环境条件，即周围 介质特性，一般腐蚀性可选择金属保护管，强酸性环境只能用硬聚氯乙烯管。而 管径则由所保护的电缆、电线的芯和外径来决定。 1、保护管配制的一般要求 1.1保护管用的管材、管件等，应附有合格的产品技术文件，其材质、规格 和型号应符合设计文件规定。 1.2保护管外观不应有变形及裂缝，内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无 锐边。 1.3保护管安装位置应选择在不影响操作、不妨碍设备检修、运输和行走的 地方。 1.4保护管不应平行敷设在高温设备、管道的上方和具有腐蚀性液体物料的 设备、管道的下方。 1.5保护管与保温设备、管道保温层表面之间的距离应大于200mm，与其他 设备、管道表面之间的距离应大于150mm。 1.6保护管与电力电缆距离，应符合设计要求。
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电气保护管与仪表连接处采用金属软管，又称蛇皮管，是用条形镀锌铁皮卷 制成螺旋形而成。为了更好地在腐蚀性介质（空气）中使用，现在都在蛇皮管外 面包上一层耐腐蚀塑料，金属软管因此易名为金属挠性管，一般长度有700 mm 和1000 mm两种规格。 常用挠性金属管规格
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2)托盘式
托盘式电缆桥架是石油、化 工、电力、轻工、电视、电讯等 方面应用最广的一种。它具有重 量轻、载荷大、造型美观、结构 简单、安装方便等优点。它既适 用于动力电缆的安装，也适用于 控制电缆的敷设。
3） 梯级式
具有重量轻、成本低、造型别 具、安装方便、散热、透气性好等 优点。它适用于一般直径较大电缆 的敷设，特别适用于高、低压动力 电缆的敷设。
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三、电缆桥架的制作、安装 1、电缆桥架的制作 1.1 电缆桥架及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、 涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。 1.2当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，应符合以下规定： 1.2.1宜采用切割机、锯弓等对成品直通电缆槽进行加工，不能使用电焊或气焊 切割； 1.2.2电缆槽切割后应满足施工要求，如切割后发现有裂痕或变形，应放弃使用； 1.2.3切割后的电缆槽均需打磨，使边缘光滑无毛刺、无裂缝； 1.2.4电缆槽弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，变径应 平整、准确、无毛刺； 1.2.5现场制作的配件宜采用螺栓连接或铆钉连接。特殊情况可用焊接，焊接时 应采用断续焊，并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固， 焊缝应打磨光滑。加工成形后的配件应及时除锈涂刷底漆和面漆； 1.2.6电缆槽底部应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为￠5mm～ ￠8mm。如需现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。
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4、保护管安装 4.1保护管在安装时，如直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270°时，中 间应加装穿线盒，遇梁柱时，应采取弯管或变头的形式绕过，在混凝土梁柱上凿 孔或钢结构上开孔，混凝土可采用预埋保护管的方法。 4.2保护管加穿线盒的原则 4.2.1直管敷设超过45m时，要加以直通穿线盒，以后每增加30m加一个； 4.2.2有一个90°弯时，长度超过20m加一直通穿线盒,有一个不小于135°弯， 超过30m时加一直通穿线盒，以后每增加15m加一弯通穿线盒； 4.2.3有两个弯（每个弯都大于90°）时，每增加15m加一直通穿线盒； 4.2.4若有三个弯，每个弯的间距都在5m～10m之间，且每个弯都大于90°时， 直管段超过10m加一接线盒。 4.3当保护管安装直线长度超过30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时， 应采取热膨胀措施。如增加一个鹤首弯，保护管之间加软管，在两管连接处预留 适当间距，弯管形成自然补偿。 4.4保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度 应大于管接头长度的1/2。当钢管埋地敷设时，宜采用套管焊接，管子对口应处于 套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应作防腐处理。
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2、保护管固定 2.1应用U形管卡将保护管固定在支架上，保护管支架的制作安装要求同与 第一节第二部分电缆桥架用支架的制作安装。 2.2长度小于2m的保护管，应固定两点。一根6m长的直段电缆保护管，可 采用两点或三点固定。 3、保护管预制 3.1保护管弯制应采用弯管机冷弯，弯成角度不应小于90°；对于穿无铠装 电缆且明敷设时，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍；对于穿铠装 电缆以及埋于地下或混凝土内时，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的 10倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯偏；单根管的直角弯不得超 过2个。 3.2保护管切割一般采用砂轮切割机，切割时手臂力量要均匀，使管口截面 平整无凹洼，保护管切割后要打磨，应光滑、无毛刺。 3.3保护管套丝可用手动套丝机、自动、半自动套丝机。保护管套丝端不能 太长，一般为2cm～3cm。
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2、电缆桥架的安装 2.1电缆桥架及其构件安装前应进行外观检查。其内、外应平整，内部应光 洁、无毛刺，镀层（漆层）应完好无损，尺寸应准确，配件应齐全。 2.2电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道， 不应平行安装在其上方。 2.3电缆桥架安装的程序是先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定 位，后直线段安装 。 2.4电缆桥架内的隔板形状应成L形，且低于电缆桥架高度，边缘应光滑。隔 板的固定采用半圆头防锈螺栓连接，若采用焊接固定时，应在L形底边的两侧 采用交替定位焊固定，隔板之间的接口应用定位焊连成整体，并及时做好防腐 处理。 2.5电缆桥架宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆桥架的外侧，固定 应牢固。 2.6电缆桥架不宜采用焊接连接，若采用焊接连接时，应焊接牢固，且不应 有明显的焊接变形。焊接后，打掉药皮，清除飞溅。焊缝与母材应圆滑过渡， 并补涂防锈漆和面漆。 2.7电缆桥架安装直线长度超过50m时，应采用安装膨胀节，或根据安装时 不同的环境温度，在槽板接口处预留适当间隙的热膨胀补偿措施。同时采用在 支架上焊接滑动导向板的固定方式。
公称内径 m m 13 15 外径 m m 16.5 19 内外径允许 偏差 m m ±0.35 ±0.35 节距 m m 4.7 5.7 自然弯曲直径 大于 m m 65 80 理论重量 g/m 176 236
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51PLeabharlann ge 8Page 9电缆保护管敷设
保护管是用来保护电缆、电线和补偿导线的。用作保护管的管材，有镀锌水煤 气管、电气管和硬聚氯乙烯管。电气管管壁薄，内径小，基本不用，硬聚氯乙烯管 只在强腐蚀性场所使用，通常普通采用镀锌钢管。 镀锌焊接钢管规格表 公称直径 DN， in 公称直径 DN， mm 外径， mm
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4） 组合式 组合式电缆桥架是一种最新型 桥架，是电缆桥架系列中的第二 代产品。它适用各项工程、各个 单位、各种电缆的敷设，它具有 结构简单、配置灵活、安装方便、 型式新颖等优点。 组合式电缆桥架只要采用100、 150、200mm的三种基型就可以 组装成您所需要的尺寸的电缆桥 架，它不需生产弯通、三通等配 件就可以根据现场安装需要任意 转向、变宽、分支、引上、引下， 在任意部位，不需要打孔、焊接 就可用管引出。它即方便了工程 设计，又方便了生产运输，更方 便了安装施工，是目前电缆桥架 中最灵活的产品。
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2.8电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆桥 架安装时，其弯曲弧度应一致。 2.9电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。桥架与桥架 之间、桥架盖板之间、盖板与盖板之间的连接处应对合严密。。 2.10电缆桥架的开孔应采用机械加工方法，保护管引出口的位置应在电缆桥架 高度的2/3左右。当电缆直接从开孔处引出时，应采取适当措施保护电缆。仪表 桥架的端口宜封闭。 2.11电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的 支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。 2.12电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于1：10。 2.13电缆桥架要可靠接地，长距离的电缆桥架每隔20～30m用接地线与钢结构 做跨接接地一次。 2.14 对安装在钢制支吊架上或用钢制附件固定的铝桥架当钢制件表面为热浸锌 时可与铝桥架直接接触当其表面为喷涂粉末涂层或涂漆时则应在与铝桥架接触 面之间用聚氯乙烯或氯丁橡胶衬垫隔离。 2.15电缆桥架与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计文件规定。 2.16当电缆槽或电缆沟通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间隔时，在分隔间 壁必须做充填密封。