2.副偏角一般为5°～15°
刃倾角
λs切削平面Ps内，主切削刃在其上的投影与基面之间夹角1.主要控制切屑的流动方向
2.影响刀尖的强度1.粗加工：λs＜0
精加工：λs≥0（防止切屑划伤工件）1. λs＜0时，刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，切屑流向已加工表面；λs＞0时，刀尖处于主切削刃的最高点，刀尖强度低，切屑流向待加工表面
刀具几何角度对加工的影响
前角
γ0在正交平面Po内，前刀面与基面的之间夹角1.使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动
2.影响刀具的强度
1.粗加工：小值
精加工：大值
2.加工塑性材料或强度、硬度较低：大值
加工脆性材料或强度、硬度较高：小值
3刀具材料韧性好，如高速钢：大值
刀具材料脆性大，如硬质合金：小值前角越大，刀具越锋利，但强度降低，易磨损和崩刃。前角一般为5°～20°。
后角
α0在正交平面Po内，主后刀面与切削平面之间夹角1.影响主后刀面与工件之间的摩擦
2.影响刀具的强度
与前角的选择相同后角越大，车削时刀具与工件之间的摩擦越小，但强度降内，主切削刃与进给运动方向在其上的投影之间夹角1.影响切削加工条件和刀具的寿命
2.影响径向力的大小，如图2-10（b）所示
Fp径=cos KrFD切水（切削力在水平面内的分力）1.粗加工：小值
精加工：大值
2.刚性差，易变形，如细长轴（90°）：大值
刚性好，不易变形：小值
1.主偏角越小，切削加工条件越好，刀具的寿命越长
2.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用
2. λs一般为-5°～+5°。
注：1.前角和后角的选择主要依据工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性质。
2.减小主偏角，可使切屑变薄，参与切削加工的主切削刃增长，同时单位长度上分担的力减小，切削起来轻快；同时增加了刀尖强度和增大了散热面积，使刀具寿命提高。
副偏
角
Krˊ在基面Pr内，副切削刃与进给运动反方向在其上的投影之间夹角1.主要影响加工表面的粗糙度，如图2-10（c）所示
2.影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度1.粗加工：大值（与副？偏角选择相反）
精加工：小值
1.副偏角越小，残留面积和振动越小，加工表面的粗糙度越低，表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦，另外，刀具的强度降低