液压支架用伸缩式两级液压缸 设 计
专业： 矿山机电 指导老师：王跃龙 答辩人：孙加权
液压支架简述
• 1954年英国首先研制出液压支架支护实现了机械
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化。 支架上使用的液压缸也发展延伸了许多种类型， 轻载，重载。单缸单作用，单缸双作用，多缸单 作用，多缸双作用。这里主要设计双作用伸缩液 压缸。 优点：调高范围大，属液压无极调高，操作方便 灵活，但结构复杂，加工要求高，成本高。本型 立柱主要用于薄煤层和大采高支架上。缺点：由 于本型某些缸径立柱的中缸强度裕度偏小，遇有 采煤工作面基本顶压力显现强烈时中缸有时会出 现鼓胀现象，损坏立柱。
图.双伸缩式立柱 1—后端盖，2，3，4，5，6，7—卡箍，内卡键，鼓型密封圈， 导向环，8—下活柱，9活塞，10—缸筒，11，12，13，14—导向环， 导向衬套，蕾型密封圈，防尘圈，15柱头，16底阀
双伸缩立柱结构设计计算
• 根据原始数据 、设计要求、工况要求最终确定参数为
一级缸内径 : D=240mm 外径：D=280 mm壁厚 ： 20mm 二级缸内径 ：D=160mm 外径：D=200mm 壁厚： 20mm 结构设计及强度验算 活塞杆的设计与计算 活塞的设计与计算 导向套的设计与计算 端盖和缸底的设计与计算 液压缸的密封、防尘、导向的选择 液压缸弯曲稳定性验算
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Hale Waihona Puke 工艺要求• 缸筒材料 、热处理、配合精度、表面粗糙
度的要求 • 活塞杆的材料、热处理、配合精度、表面 粗糙度的要求 • 阀芯、阀体材料、表面粗糙度、底阀开启 压力及要求
装配图的绘制
• 图能完整、清晰和简便地表达液压支柱的
工作原理、运动情况、各零件间的装配关 系 • 标明主要尺寸以及技术要求。 • 采用零号图纸绘制
1、立柱一般由缸体、活塞、活塞杆、缸 底、缓冲装置、排气装置、支承座以 及导向、密封、防尘装置等 2、立柱的头部结构均为球形与顶梁或底 座之间的连接采用销轴或压块固定 。 3、本立柱采用内供液方式 。 4、（1）升柱时高压液体从液口A进入立 柱，液口B和C连通回液管路，升柱过 程分为两个阶段，首先下活柱伸出只 有下活柱完全伸出后，柱内单向阀才 能开启使上活柱伸出，降柱时，高压 液体从B和C同时进入，液口A连通回 液管路 （2）降柱过程也分为两步完成。第 一步是下活柱缩回缸体内此时上活柱 由于柱内单向阀处于闭锁状态，所以 不会下缩，当下活柱完全缩回后，单 向阀阀芯顶杆与缸体凸台相碰而使单 向阀开启，上活柱下腔可以回液，故 上活柱缩回。
液压支架立柱特点
• 本立柱用于型号：ZY5000/17/35型掩护式
液压支架使用，调高范围：（最低～最高） 1.7～3.5m 初撑力：3877 KN • 该支架使用双伸缩式立柱 • 立柱是支架实现支撑和承载的主要部件必 须有足够的抗压和抗弯强度，密封性好， 结构简单并能适合支架的工作需要 。
双伸缩立柱的结构及工作原理
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