环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）
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②室温，样品量100g @C=良好x=差
①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23 C用药1.1L舞料测定。

表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响
①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110 固化4h。

理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。

①
①固化测试条件：100g树脂配料，20 C固化7d后测定强度。

热变形温度为负荷2.5kg 14d 后测定, 低分子聚酰胺胺值为350。

表1-6在24 C下环氧树脂的环氧基残留量
表1-9 KH-514 胶粘剂的耐老化性能
①V-115 : n(二聚酸):n(DTA)=2 : 3;胺值238
②V-125 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值345
③V-140 : m(二聚酸)：n(DTA)=1 : 2 ;胺值375
实用文案
①
表1-28 MHAC 与环氧树脂固化物的性能
①
①表中200 C加热10天后的变化有关数据是以图为依据的估算值，并非实测数据。

表1-30 TMA 、TMEG、TMTA 固化剂性状
表1-31 TMA 、TMEG、TMTA 固化物性质
表1-32 TMA 与B-570固化物性能对比
②125〜128 C的可使用时间。

①试片埋在弹性垫片上，在各种温度保持30min。

所士数值为不发生开裂的试片数。

表1-36 用MA-PMDA 、PA-PMDA 固化环氧树脂的性能
表1-37各种HET/酸酐混合物的液化温度（C ）
表1-42促进剂效果比较（环氧树脂/DDSA）①：固化时间（分）
①咪唑类添加量4g ;树脂配料100g ; 0.3g填料，热板法
表1-45 2E 4MZ用量、固化条件对固化物性能的影响
① Epon828 10g+ 络合物0.5g
② Epo n828 10g+ 双氰胺2g+络合物0.2g
③上述配方中加入2g铝粉填料。

表1-47 BF3络合物的性能。