浅谈焦化上升管余热回收技术的发展历程和应用情况焦化上升管余热回收技术或设备，自六七十年代以来各大焦化生产企业，分别作了研究和尝试，包括夹套式、盘管式、导热油式等几大流派。

但在实际生产中总出现这样或那样的问题，导致相关技术研究一度被搁置。

自2014年新一代水夹套式上升管换热器在福建三钢试验成功以来，上升管余热回收技术再次走进各焦化企业的视线。

诸如武钢、邯钢、安钢等各大国有企业先后做了技术引进的尝试。

同时焦化上升管余热回收节能项目也进入了国家十三五节能规划推广目录。

市场一度沸腾，也激发了各行技术人员的热情。

导致各种技术再次成为技术人员讨论话题和试验对象，瞬间盘管式、导热油式等技术也再次涌现，并进行工业化试验，市场上再次出现五花八门技术组合、各夸各好声音，导致有的企业也分不清哪种技术更先进，哪种技术更安全。

本文通过对各家技术调研整理分析，得出如下结论。

1、没有绝对安全、万无一失的设备和技术。

2、特殊情况下及时采取措施，保证系统安全和减小损失。

3、设备是整个工艺技术的一方面，整个工艺的完整性高、流畅性、可调节性，也是整套工艺技术是否成熟可靠的重要方面。

4、作为企业自身，应先企业的地理位置、工艺要求等实际情况，确定选取的余热回
收采取的技术路线，比如确定所需蒸汽参数等。

5、选定技术路线后，考虑完善技术方案保证系统安全稳定运行，如采用双汽包、水
力平衡、调节、断水断电应急等。

通过对焦炉上升管余热回收技术的长期关注与研究发现，之所以在一定领域内取得突破性进步，主要源自于近年来制造水平的提升和新材料的出现。

但技术难点依然存在。

一是上升管数量多，系统庞大；二是工况恶劣，成分复杂，温度变化范围大；三是焦炉生产365天时刻不停，不易检修；四是空间跨度大，管路长，阻力不均；五是每个单体设备都要具备单独切换（断水、断气及排水、排气），确保应急情况或单体解列、更换能够顺利进行；
分析表中几家发展历程和技术流派发现，多数单位没有持之以恒沿着改良研发的路走下去。

更有甚者仅停留在专利层次，甚至都没工业化生产；目前相对业绩较多的两家均源自于水夹套式上升管换热器，但是两家都在全力研发升级换代产品，也就是说，已经成功应用到工业化生产中的水夹套式换热器，并不是完美的、通用的，还存在进一步优化提升的空间，比如提高蒸汽压力、提高材料使用寿命等。

综上，可以看出技术选择，应首先考虑安全性、实用性，优先考虑主流产品，同等技术水平下，压力等级越低安全系数越高；同等技术水平下，工艺越简单安全系数越高；通俗一点就是首选业绩多的，完善次数多的设备厂家。

当然不是不支持采用新技术的突破，新技术的突破需要反复试验和工业化生产，需要一个漫长的过程。