钢结构工程投标技术标书 RUSER redacted on the night of December 17,2020第一章、施工组织及施工工艺第一节、编制依据一、编制依据1、招标单位发放的招标文件；2、招标图纸及《钢结构设计总说明》；3、拟施工现场实际勘察情况；4、国家现行的钢结构施工验收规范、标准：5、国家现行法律、法规：第二节、工程概况本工程建设地点：哈尔滨市松北区科技创新城产业园巨宝二路199号建设单位：哈尔滨市天地仁医药科技有限公司结构形式为：独立基础钢结构施工环境：本工程独立基础主体钢结构，新建8730平方米仓库、食堂、宿舍综合综合辅助用房（尺寸：90米长*米宽*檐下总高米，其中：一层高米、二层高米、本工程钢结构耐火等级：二级，钢结构抗震等级：四级。

工期要求：暂定 123 日历天，第一阶段工程（地下一层结构标高—3.3m处D轴—H轴线交DI轴—D3轴线；屋面结构标高54.35m处D轴—H轴线交DI轴—D3轴线，工期暂定为2012年3月1日至2012年3月31日）；第二阶段工程（一层至四层D轴—H轴线交DI轴—D3轴线，工期暂定为2012年6月1日至2012年7月30日）。

承包方式：总包、提供消防、配电安装资质、工程质量保证金、农民工保证金、安全生产及文明施工措施费、散装水泥和商品砼专项基金、劳保统筹、房屋维修基金、安全风险抵押金及检查、检测等费用由乙方缴纳。

质量标准：合格（符合国家建筑和钢构相关标准、法规要求）。

施工内容：新建仓库、食堂、宿舍综合综合辅助用房（尺寸：90米长*米宽*檐下总高米，其中：一层高米、二层高米、独立基础）各加建层施工内容如下表：第三节、工程特点针对本工程是在已完工的结构框架内负一层、一至四层及屋面进行施工作业，一、工程特点如下：1、加建层建筑面积约：约7500平方米，钢结构制作安装总量约280吨（以现有图纸统计）；2、选用材料，主体钢结构中钢粱系统材质为Q345-B，预埋件材质为Q235-B；组合楼3、质量要求高，钢梁焊缝质量等级为一级，其余角焊缝为二级，焊缝采用超声波检验；4、钢结构总量大，施工工期较短，工程仅90天，钢结构材料使用热轧工字型钢，多为工程不常用工字型钢，规格型号多；5、构件外形尺寸大，单件重量重，考虑大楼主体已经全部施工完成，作业面又在不同楼层；这些大型构件在工厂制作完成后，运输到现场困难很大，吊装的难度也很大；6、本工程安装高空作业量大，作业点较多，工种交叉配合作业贯穿整个工程始末，需各工种之间密切配合协作，保证吊装安全；7.施工工序多，多工种交叉作业，施工作业多为高空、临边作业。

二、施工难点如下：1、工程材料非常用工字型钢材料需从钢材厂定货，材料计划周期长；2、作业面高，施工区域狭窄，材料垂直及水平运输难度大；4、工程量大，现场安装困难，施工工序多，工作面小多工种交叉作业。

第四节、前期准备一、一般要求1、完成施工详图深化，并经原设计人员签字认可；2、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；4、各种机械设备调试验收合格。

5、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

二、材料进场1、主要使用材料及辅材2、主要材料质量要求：（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

（3）所有材料应为尺寸规格、材质正确，无明显锈斑的新品。

（4）材料堆放：经检验合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放。

1）露天堆放需在钢材底部垫高约200mm，四周设排水沟，并使钢板背面向上，以免积水。

2）仓库内堆放需在地坪上垫枕木，堆放时每隔5~6层放置楞木，楞木要上下对齐，在同一垂直平面内并间距合适，钢材堆放高度合理，以防钢材变形。

3）堆放好的钢材，在其端部固定标牌，标牌需标明钢材规格、钢号、数量和材质检验证明书号，并在钢材端部涂色标识钢号；选用钢材时，要顺序寻找，不得乱翻；标牌要定期检查。

（5）钢材依据“领料单”，核对材料牌号、规格、型号、数量无误后发放。

（6）材料代用钢材的规格尺寸与设计要求不同时，应及时进行核算，并核算确认被代用的材料，填写《材料代用申请单》报业主和监理批准后方可代用。

（7）焊接材料1）焊接材料应符合现行国家标准的有关规定，并应有出厂质量证明书，必要时进行复验，合格后方可使用。

2）焊接材料应在干燥并通风良好的室内仓库中存放，按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，且有明确的标志，焊材不得沾染尘土、油污。

3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和焊条应经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放。

4）焊条、焊剂的烘干温度按《焊接工艺规程》要求执行。

5）保护气体的纯度应符合工艺要求：二氧化碳气体纯度不应低于%，且其中水含量应小于%。

（8）涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料、注意防火。

三、测量放线1、对施工现场主要尺寸进行实际测量，结合设计图纸尺寸进行复核，找出偏差。

2、测设轴线控制网，对施工现场主要控制轴线进行恢复，对存在轴线偏差的轴线，并上报业主工程师协调解决处理方案；3、确定建筑轴线和标高控制点，并进行保护，以便随时对结构进行复核和进行检测。

四、施工现场清理1、对堆放在施工现场与工程施工无关的物件要及时进行清理。

2、危险源标识，对施工现场不能清运，切存在一定危险的地方，如电放、设备房、中央空调房等；进行粘贴或高挂明显的警示标志。

第五节、钢构件制作一、施工准备1、完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

2、施工方案、技术交底、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

4、主要材料已进厂。

5、各种机械设备调试验收合格。

6、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

二、生产布置根据本工程特点钢结构制作在加工厂进行制作，加工成品或半成品在检验合格后运至施工现场安装，在制作过程中以流水作业生产的工艺流程为主线，布置同类构件作批量的流水线生产。

生产工艺流程图（具本详见后附图型钢构件工艺流程、H型钢制作工艺流程）生产场地的布置（见附图）1）按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量。

2）根据生产需要合理安排操作面积，保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。

3）保证成品顺利运出，半成品顺利周转。

4）便利供电、供气、供水、照明线路的布置。

生产场地布置流程图三、钢梁加工工艺流程2345678910（二）、下料钢板厚度12mm以下、形状规则的板件采用剪切，12mm以上及形状不规则的板件采用等离子数控切割机下料。

（三）、切割1、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

2、切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3、切割面与钢材表面的不垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

4、为了防止气割变形，操作中应遵从下列程序：A、大型工件的切割，应先从短边开始。

B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。

C、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

D、窄长条形板的切割，长度两端留出50 mm不割，待割完长边后再割断，或采用多割炬的对称气割的方法。

E、坡口必须采用自动切割和机械加工。

5、下料后板件清渣修磨，编号归类放置。

6、钢材切割下料时，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：（四）、连接件制Array孔本部分钢结构连接采用螺栓连接及焊接相结合，因而在制作过程中构件孔加工关系到现场安装的顺利进行,因而制孔是非常重要的。

1、构件制孔采用划线钻孔。

2、钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作为钻孔后检查用。

3、孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。

4、划线工具用划针、钢尺。

5、为了提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠厚度不超过50 mm，重叠板边必须用点焊固定。

6、厚板与重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。

7、对于孔群可采用钻模制孔，本工程连接构件部分四孔及两孔应用相对较多，可采用钻模。

8、钻模材料选用16Mn钢板。

9、钻模板上的孔精度要求较高，采用设备加工。

10、对于使用次数较多的模板在使用前要进行检查，如超出要求应停止使用。

11、检查：连接板特别是高强度螺栓连接板，表面应平整，无焊后飞溅、毛刺和油污，螺栓孔径、不圆度和孔间距的允许偏差应符合规范规定。

12、构件孔距允许偏差：1）同一组内任意两孔允许偏差为±1mm。

2）相邻两孔组的端孔间允许偏差为±1.2mm。

13、连接构件制孔允许偏差为：1）螺栓孔允许偏差为：0~0.43mm。

2）最大直径和最小直径差为1mm。

3）中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0 mm，多层板组合不得大于3.0 mm。

（五）、半成品构件矫正：1、连接件加工完成后经验收并检查，需进行矮正的构件尽可能采用机械方式在常温下进行。

2、当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

（六）、摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。

(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍) 2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。

制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。

试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

（七）、组装：为保证制作过程中构件定位尺寸的正确性,以及组装过程中对焊接变形的控制,根据本工程特点,对构件组装采用胎具进行施工。