4.5假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
4.6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
5.3.2.6 毛刺的长度超过1mm。
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5.3.3 次要缺陷
5.3.3.1 底盖和卷边可以擦去的表面生锈；
5.3.3.2 对焊缝和卷边影响不大的瘪罐；
5.3.3.3 卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤；
5.3.3.4 突角但未波及卷边；
5.4.2.1.1 严重缺陷
按表1检查样本中，如发现有一个严重缺陷存在，即判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该空罐进行返工整理后，重新抽样检查，重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4.2.1.2 主要缺陷
按表1检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该批空罐进行返工整理后，重新抽样检查。重新抽样检查次数不得超过二次。
62.54±0.15
翻边宽度 （mm）
2.20±0.20
2.50±0.20
卷边厚度 （mm）
≤1.40
1.38±0.07
卷边宽度 （mm）
2.70±0.15
2.85±0.15
身钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
盖钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
迭接长度 （mm）
5.1.1.1.7 接缝补涂应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，应无明显气泡和露铁点。
5.1.1.1.8 罐身加强筋要求均匀光滑，无缺滚，首尾不接，凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹。
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5.1.1.1.9 容器不应有由于机械碰撞造成的严重碰瘪。
4 术语
4.1锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
4.2棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
4.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
4.4跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
5.3.1.7 出现毛刺现象占焊缝总长的50％以上
5.3.1.8 毛刺的长度超过1.5mm。
5.3.2 主要缺陷
5.3.2.1 打印不良，将要击穿，但还未漏；
5.3.2.2 延伸到卷边的突角；
5.3.2.3 焊缝或卷边受到较大影响的大瘪罐；
5.3.2.4 底罐表面明显影响外观的深蚀锈；
5.3.2.5 出现毛刺现象占焊缝总长的20-50％；
5.1.1.2 卷边质量
5.1.1.2.1 卷边部位不得有缺口、假卷和大塌边。
5.1.1.2.2 卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳卷、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。
5.1.1.3 容器内壁质量。
5.1.1.3.1 容器内壁涂料不应脱落。
5.1.1.3.2 容器内壁要求无划伤或其它原因造成的露铁现象。
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4.13压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
4.14矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。
4.15迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
4.16迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
5.4.2.1.3 次要缺陷
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对次要缺陷不计数据，但不应反复出现。
5.4.2.2 密封性、封口结构和容器内壁检查的判定
5.4.2.2.1 严重缺陷
按表2检查样本中，不应有严重缺陷，如果发现一个严重缺陷罐存在，即判定为不合格。
式中：OL%——迭接率，%；
a——迭接长度，mm；
b——理论长度，mm。
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5.2.5.2 紧密度
用老虎钳沿罐边拉取下罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲程度。
5.2.6 焊缝强度实验
在焊缝一端，距两侧5～10mm处，向焊缝斜剪成三角形，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊缝隙的剪刀口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身面垂直方向，撕裂抽出，然后将焊线进行180度往复弯折。
批量（罐）
抽样数量（罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1～25
2
0
1
26～150
3
1/i=1/3
151～1200
5
1/i=1/2
1201～35000
8
1
2
35001以上
13
2
3
严重缺陷和主要缺陷用同一样本检验，发现有一个严重缺陷时应停止主要缺陷的检查。
5.4.2 判定规则
5.4.2.1 外观质量目测检查的判定
5.2.1.3 对空罐内壁用目测检查其有无涂料脱落、划伤、露铁等现象。
5.2.1.4 用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳过、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
5.2.2 密封性实验
在空罐中装入八、九成满的水后盖上有机玻璃，打开真空泵，顺时针旋转控制旋钮，让真空度在2分钟以上达到0.068MPa，保持2分钟，仔细观察罐内卷边、铝盖划线、铆钉、高频焊处，若同一部位有连续气泡产生则判为泄漏，记录漏气的时间及真空度，并在漏气部位用记号笔做好标识。
5.2.7 外补涂带完整性实验
将焊缝外补涂带浸入5％硫酸铜，30min后取出试样，目视检查，有无腐蚀现象。
5.3 缺陷分类
5.3.1 严重缺陷
5.3.1.1 经密封性实验发生泄露
5.3.1.2 快口
5.3.1.3 假卷
5.3.1.4 大塌边
5.3.1.5 迭接率小于5％
5.3.1.6 容器内壁涂料呈大面积块状脱落
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5.2 试验方法
5.2.1 外观质量目测检查
5.2.1.1 用肉眼观察容器外观是否光洁，有无锈蚀及机械损伤引起的磨损、变形、凹瘪现象；焊缝隙是否光滑均匀，有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。
5.2.1.2 检查外部印铁标签主要图案、文字和条形码是否正确，有无严重损伤，色差是否超过标准色样之上下限。
6.1 《易开盖三片罐》 GB/T17590－1998
6.2 《进料检验、信息反馈作业指引》\
6.3 《不合格品分析和处理规范》 \
7 质量记录表单
7.1 《原材料验收记录表（空罐）》 \
7.2 《原材料请检通知单》 \
7.3 《原材料检验结果反馈单》 \
7.4 《原材料质量问题信息反馈单》 \
内涂膜耐腐蚀试验附表
表1 IL＝1和 AQL＝1.0正常检查一次取样方案
批量（罐）
抽样数量（罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1021～3200
50
1
2
3201～10000
80
2
3
10001～35000
125
3
4
35001以上Βιβλιοθήκη 20056\厂
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1目的
为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
2适用范围
^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。
3 职责
3.1 采购部负责根据标准进行空罐的采购；
3.2 原料仓负责储存及请检；
3.3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4.17皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
4.18紧密度（WR%）：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。
4.19接缝盖钩完整率（JR%）：罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象，以卷边解体后有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。
5 程序
5.1 验收标准
5.1.1 外观质量
5.4.2.2.2 主要缺陷
按表2检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格。
5.4.2.2.3 次要缺陷
对次要缺陷不计数，但不应反复出现。
5.4.2.3 计数
每一罐的缺陷计数只计一个严重缺陷，比如有一个空罐已漏且卷边碎裂，应只计漏罐这个严重缺陷。