二、芳烃抽提工艺原理
环丁砜抽提蒸馏（SED）分离芳烃是一个典型 的物理分离过程，该工艺采用含水环丁砜为溶剂， 主要利用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的 基本原理，通过萃取精馏达到分离芳烃和非芳烃的 目的。 SED 工艺是采用环丁砜作为选择性溶剂，溶剂 系统中含适量水以增加溶剂的选择性，并降低溶剂 回收温度。 典型的SED过程包括抽提蒸馏（ED）塔、溶剂 回收塔和溶剂再生塔。
三、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏塔 非芳蒸馏塔 溶剂回收塔
抽真空
蒸汽
抽提蒸馏塔 原料缓冲罐
混合 芳烃 非芳
蒸汽
蒸汽
蒸汽
溶剂再生塔
三、芳烃抽提流程介绍
原料C6～C7馏分自中间罐区进入本装置。在原料进 装置的管路上设在线分析仪，检测其中的芳烃含量以及 C8环烷含量。原料在流量控制下，首先进入抽提蒸馏进 料换热器与贫溶剂换热，控制进料温度为90℃。抽提蒸 馏原料自第44块塔板（自下而上数，下同）进入抽提蒸 馏塔。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂进入贫溶剂水冷 器冷却，控制贫溶剂温度为115℃后进入溶剂过滤器滤 去机械杂质后，贫溶剂分成两股进入抽提蒸馏塔。主流 股与进入抽提蒸馏塔的原料进行比值调节进入塔顶，维 持设定的溶剂/原料比；小流股溶剂由塔的第75板灵敏 板温度与流量串级控制后进入塔的第74块板。
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
二、芳烃抽提工艺原理
芳烃抽提溶剂性质 SED过程采用环丁砜为溶剂。环丁砜极性强、 热化学稳定性好。它与水完全互溶、是绝大部分 有机物和聚合物的优良溶剂。
项目 分子式 分子量 密度（30℃），kg/m3 常压沸点，℃ 数据 C4H8SO2 120.17 1260 285
分解温度，℃
闪点，℃ 熔点，℃
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
溶剂热稳定性及腐蚀性 环丁砜在高达220℃下，慢慢分解出二氧化硫和 不饱和的、可聚合的物质，所产生的物质能使产品 带褐色。 有研究表明，环丁砜在有氧存在的条件下，分 解加速。分解产物中包括：醛类、SO2、酸性聚合物 等。有氧存在时，环丁砜还可发生水解，生成有腐 蚀性的磺酸，磺酸与乙醇胺作用生成盐类物质，影 响换热设备和塔盘的效率。 保证系统的气密性是十分重要的。
蒸汽凝水流量，t/h 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
8 73 176
8
174~178
五、芳烃抽提操作控制
溶剂流量，t /h 溶剂 再生塔 汽提水, t /h 再生温度， ℃ 2.4 5 176 1.4~2.7 4.9~6 170~178
五、芳烃抽提操作控制
C801的塔顶压力PIC80501 控制指标：80Kpa 控制范围：75～85 Kpa 由于抽提蒸馏塔与非芳烃蒸馏塔是双塔串联操 作的，抽提蒸馏塔塔顶压力随非芳烃蒸馏塔顶压力 变化。非芳烃蒸馏塔顶压力是通过回流罐顶的一个 分程控制器PIC80501实现的。
三、芳烃抽提流程介绍
回流罐分出的水作为汽提介质，与来自非芳烃 蒸馏塔回流罐的水一道进入贫溶剂/水换热器与贫溶 剂换热全部汽化后送入溶剂再生塔底部。回流罐分出 的芳烃经过回收塔回流泵升压后，一部分打入回收塔 顶作为回流，另一部分作为混合芳烃产品送出装置。 在回流泵出口管路上设在线分析仪，以检测其中的非 芳烃含量。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵绝大部分送去回收 塔中段再沸器作为热源，少部分去溶剂再生塔进行减 压蒸馏再生。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏：又名萃取精馏，主要是利用选择性 溶剂对烃类混合物中芳烃和非芳烃相对挥发度影响 的不同，通过溶剂存在下的精馏过程来实现芳烃和 非芳烃的分离。抽提蒸馏比较适合处理窄馏分原料。 溶剂比：溶剂比定义为进入抽提蒸馏塔的循环 溶剂与原料质量之比，以S/F代表。溶剂比对抽提 蒸馏效果有重要影响。 回流比：指回流量与采出量的比，以R/D代表。 汽提水比：汽提水与贫溶剂循环量的比率，以 SW/S代表。
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
惠州芳烃抽提部分介绍
陈训金
一、芳烃抽提简介
二、芳烃抽提工艺原理
三、芳烃抽提流程介绍 四、芳烃抽提原料及产品介绍 五、芳烃抽提操作控制
一、芳烃抽提简介
中海油公司在广东省惠州市大亚湾建设一套芳 烃联合装置。芳烃抽提部分是该联合装置的一个生 产单元。该单元采用石科院（RIPP）的环丁砜抽提 蒸馏工艺（SED），从上游重整汽油C6~C7馏分和二 甲苯异构化轻烃中分离得到混合芳烃（苯和甲苯） 和非芳烃。所生产的混合芳烃送芳烃精馏部分进一 步分离得到苯和甲苯产品，非芳烃作为副产品直接 送去罐区。
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽提装置的原料来自重整C6~C7馏分、拔顶苯和异 构轻烃。 原料指标
项目
外观 水 总硫 溶解氧 氯
指标
无色、透明、无机械杂质 常温下无游离水 ≤ 0.5mg/kg ≤ 1.0 mg/kg ≤ 1.0mg/kg
四、芳烃抽提原料及产品介绍
本装置的主要产品混合芳烃，副产品为抽余油。 混合芳烃进入下游单元经过白土处理和精馏分离得到 苯、甲苯产品。混合芳烃和抽余油要求达到如下质量 指标，以满足最终产品规格要求及溶剂损耗要求。 混合芳烃规格
220
177 28
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
环丁砜中加入少量水不仅可改善对芳烃的选择 性，并可降低其熔点。同时，采用一定量水蒸汽作 为汽提介质，以降低溶剂回收塔底烃类的分压，使 溶剂与芳烃分离更容易。 纯环丁砜的熔点约为28℃，相当容易凝固。随 着水含量的增加，熔点迅速降低。市售环丁砜水含 量一般为2~3%，相应的熔点为13~10℃。操作中， 系统贫溶剂水含量为0.5~1.0%，相应的熔点为 20~15℃。 在气温较低的季节必须注意开启伴热保温，防 止溶剂凝固而堵塞系统。
三、芳烃抽提流程介绍
三、芳烃抽提流程介绍
蒸馏塔釜的富溶剂从回收塔的第16块塔板进入，来 自溶剂再生塔的汽提蒸汽由塔底进入。该塔共有34块浮 阀塔板，在减压下操作。回收塔底设有两个再沸器，一个 是回收塔中段再沸器，另一个是塔底的回收塔再沸器。回 收塔中段再沸器以回收塔底的贫溶剂作热源，由回收塔中 段再沸器循环泵强制循环，将回收塔中段物流由位于回收 塔第8、第9板之间的集油板抽出，经加热后返回该集油 板下方。回收塔再沸器为内插式再沸器，采用2.2MPag蒸 汽作为热源。经过减压水蒸汽汽提蒸馏，芳烃和水以蒸汽 形式从塔顶蒸出，经过塔顶回收塔空冷器冷凝为液相，凝 液再进入回收塔水冷器进一步冷却至43℃后进入回收塔 回流罐进行油水分离。
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
抽提蒸馏塔设有88块浮阀塔板。抽提蒸馏塔釜 再沸器采用2.2MPaG蒸汽（由中压蒸汽与锅炉水减 温减压而来）作加热热源。塔顶蒸出的含少量溶剂 的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔底部。抽提蒸 馏塔底富溶剂由泵自塔釜抽出进入回收塔。
非芳烃蒸馏塔设有12块浮阀塔板。塔顶压力由压 力控制器通过分程控制进行调节。非芳烃蒸馏塔底再 沸器为釜式再沸器，由贫溶剂作热源。再沸器底部的 贫溶剂由非芳烃蒸馏塔底泵送至抽提蒸馏塔顶贫溶剂 入口。塔顶蒸出的非芳烃蒸汽经非芳烃蒸馏塔空冷器 冷凝，再经非芳烃蒸馏塔水冷器冷却后，流入非芳塔 回流罐进行油水分离。回流罐水包的水作为回收塔的 汽提水，分出的水自流进入回收塔水泵入口。回流罐 的非芳烃经非芳烃蒸馏塔回流泵抽出升压后，一部分 作为回流打入非芳烃蒸馏塔顶，另一部分在作为非芳 烃副产品送出装置。
4.0~5.0 0~25 110~118 118~121 20~36
五、芳烃抽提操作控制
非 芳 烃 蒸 馏 塔 塔顶压力，kPag
回流比（R/D） 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
80
0.5 85 145
70~80
0.4~0.5514Βιβλιοθήκη ~150五、芳烃抽提操作控制
塔顶压力，kPag 溶 剂 回 收 塔 回流比（R/D） 汽提水比 (SW/S) -45 0.6 0.018 -50~ -40 0.5~0.65 0.012~0.018
五、芳烃抽提操作控制
111-C-801
PIC 80501 PT 80501
A-801
放空
N2总管
PV 80501A PV 80501B
111-C-802
E-805 111-D-802
C801塔压力控制方案
五、芳烃抽提操作控制
C801进料温度TIC80102 控制目标：90℃ 控制范围：85～95℃ 控制方式：抽提蒸馏塔进料温度TIC80102采用 （TV80102A/B）双阀分程控制，通过调节原料/贫 溶剂换热器旁路的贫溶剂量来控制。