蒸发器系统性能试验及油循环率试验方法
一、目的
客观公正的评价蒸发器系统的性能，并测试系统中润滑油的循环效率。

二、所需仪器耗材
R141b清洗剂
精密电子秤（最小分度1mg）
电子秤（最小分度1g）
油循环率试验冷媒收集装置
压缩机油
注射器（5ml）
烘箱
冷媒回收油分离装置
三、试验方法
（一）蒸发器性能试验
1、试验准备
电子秤测量压缩机的重量（精确至1g）。

连接管路前，测量管路的长度及内径，计算系统的理论充注量。

确定管路后，用R141b 清洗软管、台架管路及流量计。

清洗方法为：a、软管，在管内注入R141b，将两头封堵，两人执管路两端振动管路，然后从一端充入高压氮气，将R141b吹出。

b、固定硬管，从比较高的管路开口灌入R141b，然后从试验管路中的高压端充入高压氮气，将R141b吹出。

洗净标准为，吹出的清洗剂中没有明显的油污。

按照常规方式连接管路，在冷凝器出口至流量计之间加装油循环率试验收集装置（如下图，阀1关闭），制作锥形风道，将试验台架安装到位。

抽真空并保压15分钟，确认系统无泄漏。

用电子秤（1g分度）向系统内加注冷媒，加注量为（理论加注量-150g）。

2、充注量的确定
设定蒸发器室干球温度40℃，湿度50%，（蒸发风机电压12.5V或25V）冷凝器室干球温度40℃，冷凝器迎面风速2.5m/s，压缩机箱温度50℃，压缩机转速2000rpm。

运行试验至稳定状态，稳定20min后采集10min的数据，之后每次加注30g冷媒，待系统稳定20min后采集10min的数据，每次加注工况记录压缩机排气压力，吸气压力数据以及总加注量，并绘制成曲线图，该曲线图中压力会呈现“上升~~平台区~~上升”的形状，加注工况点的范围应该能完整的描绘出曲线平台区。

计算曲线平台区中心点对应的加注量，以此数值作为性能试验标准充注量。

3、性能试验
试验条件：
蒸发器室干球温度27±1℃，湿球温度19.5±0.5℃，蒸发器风机电压13.5V/27V；
冷凝器室干球温度35℃，冷凝器迎面风速2m/s、4.5m/s、9m/s；
压缩机转速1000rpm、1800rpm、3600rpm。

冷媒按照充注量试验中确定的重量充注。

试验过程按照：1800rpm、1000rpm、3600rpm顺序进行。

4、油循环率（OCR）试验
本试验在压缩机转速1000rpm、及3600rpm下进行。

当试验运行稳定后，采集数据，并保持现有工况。

将下图所示采集罐用精密电子秤称量重量T1并记录（精确至1mg）。

将A口与管路中的C口相连接，B口接真空泵，打开阀3，抽真空5分钟，保压确认不泄露之后关闭阀3，打开阀1、阀2。

待试验曲线重新稳定后关闭阀1、阀2。

将收集罐从管路上拆下，称量重量T2。

然后小心地打开阀3，将罐内的冷媒缓缓放掉，注意不要使罐内的冷冻油被带出，冷媒放空后，打开阀2、阀3，将整个收集罐放入85摄氏度的烘箱内烘烤10分钟（如无烘箱可用电吹风加热罐体），过程中注意不要使冷冻油漏出，然后称量收集罐重量T3。

罐中的冷媒重量为：T2-T3
罐中冷冻油重量为：T3-T1
所以系统中冷媒含油率OCR为：（T3-T1）/（T2-T3）
4、压缩机残油量（ORC）试验
试验结束后，拆卸压缩机，按照试验开始前称重时的状态将压缩机上相关部件安装好，用电子秤称重，ORC值即为试验前后压缩机重量差值。