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2019最新地基处理与基础工程英语

剖口圆周上均匀对称点焊4~6点—正式由两名焊工 对称、分层、均匀、连续的施焊,一般焊接层数不 少于2层,焊缝应饱满连续,焊缝自然冷却时间: 8~10min。
(3)打(沉)桩的质量控制
桩端持力层作为定性控制(标高);最后贯入度(最后10击 桩的入土深度)或最后1m沉桩锤击数作为定量控制。
摩擦桩以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;端承桩 以贯入度控制为主,桩端标高可作参考。当贯入度已达到, 而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度 不大于设计规定的数值加以确认。
满足设计要求的最后贯入度,最好为20~40mm/10 击,每根桩的总锤击不宜超过:
2500(PHC);2000(PC);1500击(PTC) 最后1m的锤击数分别不宜超过300、250、200。
(2)成桩工艺(动画)
就位桩机 接桩
起吊预制桩
稳桩
打桩
送桩
中间检查验收
移桩机至下一个桩位
1)吊装就位——移桩架于桩位处→用卷扬机提升桩→将桩 送入龙门导管内,安放桩尖→桩顶放置弹性垫层(草袋、 麻袋)、放下桩帽和垫木(在桩帽上)→试打检查(桩 身、桩帽、桩锤是否在同一轴线上);
自动化程度高,结构紧凑,行走方便快速,施压部分不在桩 顶面,而在桩身侧面,它是当前国内较广泛采用的一种新型 压桩机械。
1.压桩机具设备
1)机械式:顶压 桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成,
施压部分在桩顶端面,施加静压力约为600~2000kN,这种 桩机设备高大笨重,行走移动不便,压桩速度较慢,但装配 费用较低,只少数还有这种设备的地区还在应用;
2)液压式:抱压 由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成,采用液压操作,
对于密集群桩(桩距大于或等于4倍桩直径),自 中间向两个方向或向四周对称施打
由毗邻建筑物处向另一方向施打。 避免自外向内,或从周边向中间进行 宜先深后浅,先大后小,先长后短。
(a)逐排打桩 (b)从中部向边缘打桩 (c)分段打桩
2.2.3锤击沉桩
(1)桩锤选择
多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油 锤沉桩。
边支座至柱边(非基础边)起锚入la
JCL单跨
3.2.2 基础钢筋施工
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→按线布 放钢筋→绑 扎
要点: 绑扎钢筋:四周两行每点;中间交错扎牢
,但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网,全部。 相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片
歪斜变形。
钢筋撑脚:应垫在下片钢筋网上。 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的
3.2 浅基础
独立基础;条形基础; 筏板基础;箱形基础
平法
03G101-1(现浇混凝土框架、剪力墙、框支剪力 墙结构)
03G101-2(现浇混凝土板式楼梯) 04G101-3(筏板基础) 04G101-4(现浇混凝土楼面和屋面板) 06G101-6(独立基础、条形基础、桩基承台)
2.原因分析
(1)条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上 口未设定位支撑,支撑围檩刚度不足,在混凝土侧压力下 向外位移 (俗称胀模)。
(2)杯形基础中心线弹线不规方,芯模的拼装或外表面处理 不当,芯模底板不透气,芯模四周混凝土浇捣不同步,造 成芯模上浮或侧移。拆模时间超过混凝土终凝时间,造成 芯模难拆除,
3.1 地基处理
建筑物对地基的要求: 稳定性;承载力;变形。 天然地基-不满足-地基处理 原理:将土质由松变实,将水的含水量由高变低
。 方法:换填法、重锤夯实法、机械碾压法、挤密
桩法(灰土桩)、深层搅拌法、化学加固法等
3.1.1 换填法
适用浅层(3M内)软弱土的处理。 1. 砂和砂石地基(垫层) 施工要点 材料:中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石 清理;台阶 ;分层压实 质量检验:环刀取样法;贯入测定法 2.灰土垫层施工要点 材料:3︰7或2︰8 含水量控制:手握灰土成团,两指轻捏即碎
力层的强度、桩的承载力等;
抄平放线——在打桩现场设置水准点(至少2个), 用做抄平场地标高和检查桩的入土深度;按设计 图纸要求定出桩基础轴线和每个桩位;
定桩位——用小木桩或白灰点法标出桩位,或用 设置龙门板拉线法定出桩位(此法可以避免挤土 使白灰点或小木桩发生位移而产生的误差);
确定打桩顺序——影响打桩工程的速度和桩基质 量(挤土效应)
3.1.2 灰土桩地基
处理深度可达12~15m ,与换填法比优点 ?
打孔:300~600mm ;5~15m ;等边三角 形布置
分层回填:回填厚度为250~400mm 质量检验:前-中-后
3.1.3 局部地基处理
1.松土坑的处理 -5种情况
2.局部软硬地基的处理
补充:基础选型思路
锤击沉桩施工过程资料:记录桩顶状况、总锤击数和最后1m 锤击数、最后三阵贯入度、垂直度、桩顶标高、桩端持力层 情况等。
2.2.4 静力压桩
概念:
用静力压桩机将预制的预应力管桩压入土层成桩的 方法。 适用范围: 管桩适用坚硬的土层,如强风化岩层、全风化岩层、 坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等。管桩 一般可打入强风化岩层1~3m,但很难打入中风化岩 层,更不能打入微风化岩层。
2)管桩
外径:300~1000mm 壁厚:60~130mm 长度:8m~12m。
桩的接头不宜超过4个。
补充:预应力管桩
1)代号 PHC:预应力高强混凝土管桩(C80); PC: 预应力混凝土管桩(C60) PTC:预应力混凝土薄壁管桩(C60) 2)分类:按桩身混凝土有效预压应力值或抗弯性能
质量问题:沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够, 下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损,底部钉模 不牢的现象。
预防措施
1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度 要准确。
2)模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通 长拉线,保证上口平直。
3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承
梁,分为贯通和不贯通[逐跨标注:JLLxx(1),端部纵筋
从基础边缘开始锚固]基础两种形式。 基础梁(JL):指承受上部荷载的梁。例如:筏形基础的
基础梁和条形基础的基础梁。
基础粱(JL)、基础圈粱(JQL)和条形基 础底板(TJBP、 TJBJ )
条形基础JL纵向钢筋和箍筋的构造
JCL连续
2.2 预制桩基础
锤击沉桩
3:38
静压沉桩
注:预制桩的混凝土强度等级不应低于C30;预应 力桩不应低于C40。
2.2.1预制桩的制作、运输和堆放 2.2.2打桩准备 2.2.3锤击沉桩 2.2.4静力压桩
2.2.1预制桩的制作、运输和堆放
(1)类型
1)方桩: 截面边长:250~550mm, 长度:12m~30m。 桩的接头不宜超过2个。
垂直度偏差不得大于0.5%
2)打桩——开始宜低锤轻打,随沉桩加深,慢慢高锤重打; 桩锤经常回弹,更换重锤;
——桩锤回弹,贯入度突减,说明桩尖遇上硬物,应减小锤 距,加快锤击频率;
——贯)接桩 管桩一般采用电焊连接或机械快速连接接头。 露出地面0.5~1.0m时接桩。 清理—扣接桩夹具(导向箍) —就位,先用电焊在
分为A、AB、B、C四种类型。 3)桩尖:十字型a,开口型b
十字型a 开口型b
×××-× ×××(××)-L×
各类型桩代号 管桩型号
桩尖类型 桩长
管 桩 外 径 ( 璧 厚 ,mm )
单载承载力可从600kN到4500kN 可穿透5~6m厚的密实砂夹层 单位承载力价格仅为钢桩的1/3~2/3,并节省钢材
特点
桩机全部采用液压装置驱动,压力大(4000~7500kN ),自 动化程度高,纵横移动方便,运转灵活;
桩定位精确,不易产生偏心,可提高桩基施工质量; 施工无噪声、无振动、无污染; 沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力,可避免锤击应力,打
碎桩头,桩截面可以减小,混凝土强度等级可降低1~2级,配 筋比锤击法可省40%; 效率高,施工速度快,压桩速度每分钟可达2m,正常情况下 每台班可完15根,比锤击法可缩短工期1/3;
块上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口 。 (4)侧模中部应设置斜撑,下部应用台楞固定。支承在 土坑边上的支撑应垫木板,扩大接触面。
桩基础选用表
3.3 桩基础 2.1桩基础概述 2.2预制桩基础 2.3灌注桩基础
2.1桩基础概述
建筑物对地基的要求: 0:17 承载力和变形。 浅层的土质不能满足时,就需要考虑以下
3.2.1 识图和构造要点
1、独立基础
左至右为x向,从下至上为Y向
独立基础底扳底部双向配筋示意
DJJ DJP BJJ BJP
独立基础底板钢筋的构造
长向钢筋放置于下部,短向钢筋放置于上部
对称独立基础
非对称独立基础
独立基础底板配筋减少10%的构造
≥ 1/3 Hn ≥ 0.5laE,a=12d且 ≥ 150mm ≥ 0.6laE,a=10d且 ≥ 150mm ≥ 0.7laE,a=8d且 ≥ 150mm ≥ 0.8laE,a=6d且 ≥ 150mm ≥ 20d,弯 35d减 竖 直 长 度
(3)上阶侧模未撑牢,下口未设置钢筋支架或混凝土垫块, 脚手板直接搁置在模板上,造成上阶侧模下口陷入混凝土 内,拆模后上台
3.防治措施
(1) 通长拉线找准,上口应定位; (2) 复查地基垫层标高及中心线位置。木芯模底板应钻孔
以便排气,芯模外壳应涂刷脱模剂,上口要临时遮盖。 (3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫
注 : 阴 影 部 分 为 非连
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