这条生产线采用了许多世界上较为先进的新技 术如大型超高功率电炉、偏心炉底无渣出钢和留钢 留渣操作、炉壁炉盖汽化冷却、炉门碳氧枪强化吹 氧、氧油烧嘴及长弧泡沫渣冶炼、渣料及铁合金自 动加料系统 、无氧化保护浇铸技术、大容量T型带 隔墙的中间罐、结晶器液面自动控制、结晶器电磁 搅拌（M—EMS）、二冷段采用气雾冷却凝固末端 电磁搅拌(F—EMS)、二次冷却自动控制系统、生产 过程自动控制及质量跟踪 、连轧坯一火成材、连铸 坯热装、全连续无扭轧制、控制轧制和控制冷却、 倍尺优化剪切，其生产工艺流程图如下：。




拉矫机：机械软压下 CONCAST连续矫直 矫直应力低 快速更换型 可调节夹紧型 （避免产生矫直裂纹） 引锭杆系统：刚性，可自动脱头并带有永 久性可重复使用的引锭杆头部 切割装置：自动火焰切割机 取样：自动的取样机，安装在火切机上， 带有试样自动收集系统 出坯系统：在火切机输出区内含有分离辊、 带有通用辊道、移坯机、 横移装置、热装系统



机型： CONCAST S24-10.25CCS 设计：弧形重型 半径：10.25m 矫直：CONCAST连续矫直 机数：4 流数：4 流间距：1300mm 断面范围：1802mm-2402mm








铸坯规格：2502mm×2802mm 定尺长度：6m 连铸机设计性能： 中间包：预热包衬 工作容量约20t 工作液面约800mm 浸入式浇注：带浸入式水口及防堵塞系统的自动 塞棒控制系统 自动检测溢流 振动型式：机电控制短杆型 电磁搅拌：低频类型 二次冷却：自动优化水量控制
粗轧机组 中轧机组 预精轧机组 精轧机组 定径机： 生产能力：


步进齿条式冷床：102m×10m 切断设备：1000吨冷剪和摩擦锯 棒材切断长度：4－12m 打捆机：捆重1－5吨，捆径最大φ400 在线称重系统：称重范围1－5吨

5、探伤精整线
北兴特钢公司探伤精整线工艺流程由 抛丸－矫直－倒楞－漏磁探伤－超声探伤 －标签－称重等工序组成，在新建的精整 生产线上引进了具有世界先进水平的德国 KK公司的ROB-65 VIS型超声波检测设备和 德国Foerster公司的漏磁检测设备，组合 成多功能自动检测机组。从而来提高生产 效率，提高检测的可靠性，提高了产品的 市场竞争力。其设计技术参数如下：

这条生产线主要设备有一台CONCAST90 吨超高功率电弧炉、一套90吨LF/VD精炼炉、 一台CONCAST四机四流大方坯合金钢弧形 连铸机和一套POMINI 22架连轧机组，为此 条生产线配套的公辅设施有水处理系统、22 万伏总降压站、6000V开关站，快捷燃油锅 炉系统、6000Nm3制氧站、空压站等。
二、主体设备工装简介

1、电炉
电炉由瑞士康卡斯特公司设计，在继续采 用偏心底无渣出钢、留钢留渣操作、炉盖旋 开、水冷炉盖炉壁和长弧泡沫渣的同时，还 采用了超高功率、碳氧枪强化吹氧、氧油烧 嘴、机械化自动化加料系统和第二孔 ＋ 密 闭罩 ＋ 屋顶罩除尘等新技术。其主要设计 技术参数如下：



平均处理周期：45分钟 真空泵抽气能力：500kg/h 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 主要工艺设计指标： 脱氢【H】≤1.5PPm 脱氮【N】≤50PPm 脱氧【O】≤8 PPm(轴承钢)

3、四机四流连铸机 连铸机由瑞士康卡斯特设计，采 用了电磁搅拌、塞棒自动控制系统、 机械软压下、连续矫直、计算机控制 系统等先进技术。其主要设计技术参 数：


2、精炼炉（LF炉＋VD） LF炉采用高架车载式布置，根据 要求，具有普通LF炉一切功能的同时， 为环保达标，采用炉盖孔排烟除尘。 其主要设计技术参数如下：



平均处理量：90吨 最小处理量：70吨 精炼周期：45～50分钟 钢水升温速度：平均4.5度每分钟 氩气工作压力：0.3～0.8MPa 破壳压力：1.2 Mpa VD炉型：双罐、单盖、罐盖车横移式。

4、22架平立交替短应力连轧机组 连轧机主体设备由意大利POMINI公司 引进，整条生产线采用连轧坯一火成材、 连铸坯热装、高压水除鳞、全连续无扭轧 制、控制轧制和控制冷却、倍尺优化剪切、 二级机自动化控制系统等先进技术，设计 产品规格范围为φ 16－φ 75，尺寸精度能 达 到 1/3DIN 标 准 ， 产 品 最 大 轧 制 速 度 为 18m/s,其主要设计技术参数为：
北兴特殊钢公司简介

北兴特钢公司是东北特钢集团北满基地 下属生产厂之一，是东北特钢集团10条专业 化生产线之一，即轴承钢棒材生产线。是东 北特钢集团六大精品基地之一，即轴承钢精 品基地。

北兴特殊钢公司是采用国际上成熟实用 的先进工艺和技术装备，具有高起点、高水 平的“四位一体”短流程特殊钢生产线，年 设计产钢50万吨，产材47.5万吨，主要产品 为优质轴承钢、合金结构钢、碳素结构钢， 其设计产品规格为φ16－φ75mm,目前其产品 规格扩大到φ110mm。
பைடு நூலகம்


电弧炉型号 额定出钢量 通电时间 冶炼时间 每天炉数 小时钢产量 日钢产量 年钢产量
EAFA/F2-100 90t（出钢量） 44分钟 60分钟 24炉 90吨 2100吨 520000吨




出钢温度 炉壳直径 额定容量 留钢量 整个炉容 电极直径 炉盖旋转角度 倾动角度
1640℃ 6100mm 112.4吨 22.4吨 96.1m3 610mm 85°（最大） 出渣 15° 出钢 10° 清空 20°

变压器 一次电压 33KV 功率 85/+10％过载MVA 二次电压 980至850V 最大电流时 850至550V 最大二次电流 63.5KA 氧油气烧嘴 1支，3.0MW 氧枪操作装置 1套氧气管和1个喷C管

经过几年来的努力，北兴特钢轴承钢 产品市场占有率不断扩大，产品实物质量 可与国内行业先进企业相媲美。 北兴特钢将继续努力打造轴承钢精品 基地为经营理念，以建设国际化科技型一 流特钢企业为目标，为东北特钢的发展扩 大贡献力量。
谢谢

抛丸机：抛丸速度20～100m/min,处理后钢材表面 质量达到ASa2.5或ASa3.0 二辊矫直机：矫直速度10～100m/min,矫直后弯曲 度1mm/m 倒楞机：倒楞角度45±1,铣面深度1--4mm 漏磁探伤机：速度0.2~2.0m/s,端头盲区≤50mm,漏 误报率≤1％ 超声波探伤机：头尾盲区50～100mm,检测能力： ModeA 1.5mm平底孔，ModeB(针对纵向缺陷) 年生产设计能力：9万吨 规格：φ16－φ 75mm

北兴特钢短流程生产线于2000年7月开始 破土动工，2002年10月热试车，辽特入驻北 钢后，北兴特钢自2003年12月开始规模生产 以来，2004年全年出钢2546炉，生产连铸坯 232380吨，合格坯累计227320吨，年累计生 产钢材211808吨，产材合格量累计208354吨， 其中轴承钢连铸坯生产162001吨，轴承钢钢 材上交147298吨，占总上交量的89.05％，全 年热送比为36％，全年合金比平均为82.29％， 成坯率完成94.52％，成材率完成95.01％， 其产品还出口至智利、韩国及欧美等国家， 2004年通过了北京国金恒信认证有限公司的 ISO9001质量体系认证。
步进梁式加热炉（北京凤凰炉公司引进） 有效炉长：32.04米 炉子内宽：6728mm 坯料长度：6米 坯料规格：240×240 2640kg 180×180 1480kg 生产能力：热装120t/h 冷装100t/h 燃料：发生炉煤气 装出料方式：悬臂辊式侧进侧出


连轧机组
4 架 φ840mm ×4 6架 φ730mm ×4＋φ510mm ×2 6架 φ510mm ×2＋φ420mm ×4 6架 φ360mm ×6 φ210×1 100t/h