300吨/年塑料助剂改、扩建项目试生产方案淄博市临淄红泰化工有限公司二零一三年一月300吨/年塑料助剂改、扩建项目试生产方案一、试车的目的和依据1、试车目的及依据根据工艺设计打通全部装置的生产流程，进行各工序（设备设施）之间首尾衔接的运行，以检验设计、设备质量、施工质量、安全设施、工艺技术等除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

2、编制依据1．《中华人民共和国安全生产法》2．《危险化学品安全管理条例》3．《安全生产许可证条列》4．《山东省安全生产条列》5．《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）6．《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013－2008）7．《山东省化工装置安全试车工作规范》（试行）、《山东省化工装置安全8．试车十个严禁》（试行）9．《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》二、建设项目概况淄博市临淄红泰化工有限公司注册地址为淄博市临淄区凤凰镇侯家屯村南，成立于1999年2月，注册资金306万元，系私营企业，主要生产硫酸锆、碳酸锆、氧氯化锆、塑料助剂等。

公司厂区总占地面积11760㎡，公司设有两个分厂，其中北厂占地面积5460㎡，位于侯家屯309国道以南，主要生产硫酸锆、碳酸锆；南厂占地约6300㎡，位于淄博齐鲁化学工业区，主要生产氧氯化锆、塑料助剂等。

本项目是对南厂区助剂车间南侧车间进行改造，利用闲置厂房及设施生产5个塑料助剂品种，生产规模为300吨/年。

新增加的5个产品为二叔丁基过氧化物（DTBP）、过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯（TBPEH）、双（3,5,5-三甲基己酰）过氧化物（TMHP）、过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯（EEP）。

该项目由山东润昌工程设计有限公司设计，由山东省XX安装有限公司施工建设。

2012年2月开工建设，2012年7月20日已建成，2012年10月1日拟试生产。

（一）工艺流程简述1、二叔丁基过氧化物将称量准确的叔丁醇950公斤用打料泵输入于清洗干净的反应釜中，开冷冻盐水降温至低温，缓慢滴加计量准确的硫酸680公斤，生成硫酸叔丁醇，温度保持18℃以下，而后滴加叔丁基过氧化氢1220公斤，进行过氧化反应。

反应1.5小时后，停止搅拌进行分层处理，温度保持18℃以下。

而后将水相排入污水池，有机相至干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥、过滤后，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

反应化学方程式如下：C4H10O+H2SO4=C4H9OSO3H+H2OC4H9OSO3H+C4H10O2=C8H18O2+H2SO4二叔丁基过氧化物生产工艺流程方框图：2、过氧化苯甲酸叔丁酯将称量准确的氢氧化钠520公斤和叔丁基过氧化氢1150公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜中，开冷冻盐水降温至18℃以下进行搅拌降温反应，而后滴加计量准确的苯甲酰氯980公斤，进行过氧化反应，温度保持要求18℃以下，反应完成后，静止沉降，水相分至污水池，将有机相在干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

反应化学方程式如下：C 4H 10O 2+NaOH+C 7H 15OCL=C 11H 14O 3+NaCL+H 2O 过氧化苯甲酸叔丁酯生产工艺流程方框图：3、过氧化－2－乙基己酸叔丁酯将称量准确的氢氧化钠850公斤和叔丁基过氧化氢1050公斤依次输入清洗干净的反应釜中，降温至20℃以下进行搅拌降温反应，而后滴加计量准确的异辛酰氯980公斤，进行过氧化反应，反应完成后静止沉降，将水相排入污水池，将有机相移入干燥釜内加入硫酸镁25公斤进行干燥，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

反应化学方程式如下：C 4H 10O 2+NaOH+C 8H 5OCL=C 12H 14O 3+NaCL+H 2O过氧化－2－乙基己酸叔丁酯生产工艺流程方框图：将称量准确的氢氧化钠610公斤和双氧水360公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜内，开冷冻盐水降温至10℃以下进行搅拌降温反应，而后缓慢滴加计量准确的异壬酰氯780公斤，进行过氧化反应，温度要求10℃以下，反应完成后停止搅拌，静止沉降,将水相排入污水池，将有机相根据用户要求加入适量异十二烷调配含量，而后加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于冷库中。

乳液型产品则在洗涤完毕后，打入乳化釜根据用户要求含量加入适量菌液通过乳化泵进行乳化，合格后经包装存入冷库。

反应化学方程式如下：2C9H17OCL+2NaOH+H2O2=C18H34O4+2NaCL+2H2O双（3,5,5－三甲基己酰）过氧化物生产工艺流程方框图：5、过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯将称量准确的氢氧化钠460公斤和双氧水850公斤用打料泵依次输入清洗干净的反应釜中，保持10℃以下进行搅拌降温反应，而后滴加氯代酯1020公斤，进行过氧化反应，温度要求不高于10℃，待反应完全后静止沉降，水相分至污水池，将有机相根据用户要求加入适量异十二烷调配含量，而后加入硫酸镁25公斤进行干燥后放入过滤釜过滤，再经精虑釜精虑后包装，储存于-15℃的冷库中。

反应化学方程式如下：2C 5H 9O 3CL+2NaOH+H 2O 2=C 10H 18O 8+2NaCL+2H 2O过氧化二碳酸双（2-乙氧基）己酯生产工艺流程方框图：（二）原材料名称及年消耗量（三）产品名称及年产量（四）主要设备名称主要设备、设施明细表（五）危险化学品特性一览表（六）项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源本项目的水、电、冷等公用设施齐全，供应充足，能充分满足项目使用。

1、给排水（1）供水系统本项目新鲜用水量不大，主要为生产装置工艺用水及厂区员工生活用水，用水量最大约为0.07㎡/h,新鲜用水来自产区内自备水井，水井正常供水能力为20m3/h,该厂区原有装置总的用水量最大为8㎡/h，余量较大，可满足该工程用水量的要求。

（2）消防水系统公司厂区已设500㎡消防水池一座，兼做一次水池，设DN125地下环形消防管网，消防水泵选用XBD4.2/25-125W两台，一开一备，供水压力位0.48MPa。

消防用水根据《石油化工企业设计防火规范》的要求进行设计，该项目生产厂房一次火灾的灭火的室外消防栓用水量为20L/s,室内消防栓用水量10L/s，总消防水用量30L/s，火灾延续时间为3.0小时，消防用水量为324m3。

建设有总容积500m3的消防水池，满足本项目消防用水的需要。

（3）排水系统生产污水排水系统：本项目生产装置外侧设有36m3污水收集池一座，用以存放项目工艺废水，本项目工艺水总量为510t/a，工艺废水定期运至污水处理公司统一处理。

生活污水排水系统：本项目生活污水较少，厂区生活污水经化粪池处理后用作绿化用水，不外排。

清净下水：本项目的清净下水利用公司原有清净下水收集池，公司已有2座260m3的清净下水收集池，发生事故时，将事故废水排入清净水池，其容积满足清净下水的排放容量要求。

厂区内排水通畅，不会出现厂内积水、内涝及洪水淹没的危险。

2、供电（1）用电负荷本项目生产装置常用装机容量为60.7kW。

根据项目的生产工艺条件和生产情况，冷冻站冷冻机用电和消防用电属于二级负荷，生产装置其他用电及生活用电为三级负荷。

（2）供电方案公司设有1台250kVA变压器，10kV电源接自齐鲁工业园电网，可满足本项目用电需要。

公司配置1台250kW发电机机组作为备用电源，可以满足本项目供电的需求。

10kV系统采用单母线分段接线方式。

车间变电所内设低压配电室、变压器室及一些辅助设施。

380V/220V低压系统采用单母线分段连接方式，分列运行。

3、冷冻站本项目生产装置及冷库均采用冷冻液降温，冷冻液为乙二醇。

冷冻系统依托原有的冷冻站，原冷冻站制冷总能力475kW，原有装置和冷库用冷量约150kW，本装置生产正常用冷量120kW，总用冷量270kW，原冷冻站可满足本项目用冷要求。

三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况概况（一）清理检查：1、现场清理装置安装竣工后，首先要清除与装置无关的设备、阀门、仪表、电气，检查土建等项目是否符合设计要求，规格数量是否相符；查对外管接口有无差错，如有差错，应立即更正。

在检查中要特别注意各项与安全有关的设施是否齐备完好，如灭火器等。

对现场清理、检查的同时，还对设计、施工中的各类技术资料、图纸、修改设计、各类器材使用说明书、产品样本等进行清理，整理齐备。

2、现场检查按照图纸，对全系统的安装进行逐项检查。

（1）检查设备、管道、阀门、仪表、电气是否符合工艺要求；（2）检查管口连接是否有误；（3）检查安全设施是否就位，性能完好。

如安全阀、止逆阀、压力表、液位计、温度计、可燃气体探测器、可燃气体检测报警仪、通风设施、洗眼器、淋洗器、消火栓、灭火器等。

3、设备、管道清洗在设备设施的安装及焊接过程中，设备设施中会残留一定量杂物（如焊渣、铁屑等）。

这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果，因此应对残留在设备管道的中杂质进行清除。

吹除前应拆或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表等，吹毕再分别装好，不需吹除的管道、设备要加盲板，防止脏物吹入。

吹除过程中要用小木锤敲击每处焊缝，以便将焊渣吹尽。

4、试漏首先利用水对全系统进行试漏，试漏过程对各个密封点（包括：法兰连接处、焊口、阀门及运转设备填料等）进行检查，发现泄漏及时处理。

（二）管道系统泄漏性试验1、输送有毒介质、可燃介质以按设计规定必须进行泄漏性气密试验（24小时保压），经现场试漏检查未发现静密封点有泄漏现象。

（三）仪表系统调试1、仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格。

2、控制室的空调、不间断电源能正常使用。

3、变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成。

4、自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置。

5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备。

6、联锁和报警系统在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况合格。

7、全部现场仪表及调节阀均处于投用状态。

（四）电气系统调试1、配电室的全部安装工作和有关调试项目供电部门已检查、确认并办妥受电手续。

2、隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等已调试合格。

3、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻已经耐压试验和调整。

4、具备高压电气绝缘油的试验报告。

5、具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。

6、具备防雷、保护接地电阻的测试记录。

7、具备电机、电缆的试验合格记录。