1.序言
1.1车间所配电除尘器，决定选用公司提供的电除尘器，现经公司(简称需方)、 (简称供方)各代表讨论，对该工程所需电除尘器签订以下技术协议。
1.2本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.需方提供的原始设计参数
2.1名称静电除尘器
设备号：
2.2数量
2.3 使用描述
本文所列设备均用于车间。
静电除尘器用于氢氧化铝焙烧烟气净化。
工作制度为：连续工作。
2.4规格
2.4.1性能
处理风量：300000m3/h
流通面积：100㎡
2.4.2基本要求
设备规格100m2静电除尘器
烟气温度：150℃，最高200℃（瞬间400°C）
进气粉尘浓度：<100g/Nm3
出口烟气含尘量：<50mg/Nm3
工作压力：P=－8.5kPa，Pmax－9.8kPa(负压)
漏风系数：3%
电场风速：0.72m/s（参考）
除尘效率：≥99.9%
控制方式PLC(通讯协议代理)
2.4.3能力要求
工作制度连续工作
2.4.4设备参数：待定
2.5安装环境
设备安装在室外环境中。
2.6操作系统
车间的工作制度为：连续工作。
2.7操作环境
设备安装在室外环境中。
2.8环境要求
设备周围一米范围内噪声水平不大于85DB(A) 2.9制造标准
2.9.1国内制造商：待定
2.9.2国外制造商：待定
2.10现场环境
海拔:约820m
现场温度:
年平均温度8.3℃
冬季平均温度
夏季平均温度
最高温度记录40.4℃
最低温度记录-21.6℃
最冷月平均最低温度－15℃最热月平均最高温度29.6℃降水:
年平均降雨量：425.7mm
年最大降雨量：732.5mm
年最小降雨量：162.4mm
最大相对湿度
地震:
地震烈度：8度（中国标准）风速:
常年最大频率风向：SN
年平均风速：2.4m/s
最大风速：23.3m/s
雪载:
最大雪层厚度(mm)18cm
平均雪层厚度(mm)
雷暴频率
冰冻深度118cm
3.技术要求
3.1技术性能
3.1.1电除尘器的效率
除尘器在需方提供的条件下能达到出口排放：≤50mg/Nm3
3.1.2供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。
3.1.3供方不把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。
3.1.4电除尘器的钢结构设计温度。
电除尘器的钢结构设计温度为300℃。
除尘器允许在400℃正压运行30分钟而损坏。
电除尘器的钢结构也考虑停运时低温对其的影响。
3.1.5设计压力：静电除尘器－8.5Kpa。
3.1.6短时承压能力：静电除尘器－9.8Kpa。
3.1.7阳极板和阴极框架的振打程序间隔自动可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，振打器在正常维护下故障时间为4年。
3.1.8灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。
3.1.9除尘器在两次大修间隔内，保证除尘器出口排放达到设计要求。
3.1.10电除尘器的使用寿命为30年以上，即能安全、经济、连续、可靠、稳定地运行30年以上并满足性能要求。
3.1.11供方提供的电除尘器的外形尺寸及本体布置能与需方布置空间相适应，如不完全适应，则结合厂区设计进行一定范围内的适当的调整。
3.2本体设备性能
3.2.1除尘器本体
3.2.1.1每台除尘器的进口配备三道，阻流加导流形式的均流板，以便烟气均匀的流过电场。
3.2.1.2壳体密封、防雨。壳体的设计尽量避免死角或灰尘积聚区，设备顶部有排水措施。
3.2.1.3在除尘器的每个电场前后设置人孔和通道。除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。矩形人孔门450mm×600mm。
所有人孔门采用双层结构，所有孔、洞及人孔门的密封均采用我公司专利技术：硅橡胶密封材料，保证设备漏风率＜3%。
3.2.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
3.2.1.5绝缘子设有加热装置。
3.2.1.6平台及扶梯合理设置，便于检修和运行维护。所有平台设栏杆和护栏。平台载荷为4KN/m 。扶梯能满足到达各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m 。走道、楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50 .
3.2.1.7由零米到本体的第一层平台的扶梯由供需双方共同协商布置位置，由供方设计，需方确认。
3.2.1.8电除尘器本体考虑来自顶部的防雨水浸入措施。
3.2.1.9设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的影响。
3.2.1.10除尘器的外壳充分考虑到膨胀的要求。
3.2.1.11距壳体1.0米范围内最大噪声级不超过85DB（A）。在正常工作时，不发生异常振动。
3.2.1.12顶部设检修起吊设施
3.3灰斗
3.3.1灰斗跨度按长度方向限于每个电场，，具有防止烟气短路的措施。
3.3.2为防止烟气短路，灰斗装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60 ，相邻壁交角的内侧，作成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
3.3.3灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使其加热负荷保持灰斗壁