19、电液伺服阀需采用美国进口；
20、作动器两端需都做有球头；
21、设置独立分油器（具有蓄能、过滤功能）；
22、支架立柱、纵、横梁在满载时刚度应符合相关规范或行业要求;
23、管路采用美国PARK进口.
台
1
10、测量范围：1%～100%F·S；
11、动态精度：幅值≤±1% F·S；
12、控制方法：动静踏步法，幅值修正法，常规控制法；
13、试验类型：静力低周反复试验、伪静力试验、拟动力试验，疲劳试验及各种复合结构试验；
14、具有波形发生，贮存放大输出功能，波形、正弦、三角、矩形、斜波、组合波；
15、两个2500KN作动器独立设置，加载方式每个作动器可独立和可联合完成。
16、2500KN油缸采用锻造件，自然时效一年以上，然后进行加工，活塞和缸套应采用高精度研磨配合，采用美国PARE公司的高压组合密封。
17、配控制系统，包括软件、工控机（台湾研华），控制系统需留有和普通计算机接驳的控制接口；
18、压力传感器采用轮辐式，精度≤0.1%F，重复性误差≤0.1%F；位移传感器采用差动式，精度不低于0.1%FS，重复性误差≤±0. 1%FS；
地锚梁沿槽道设置，地锚螺栓单边按10个考虑。
立柱采用摩擦面处理，和纵、横梁间高强螺栓联结。立柱螺距按15cm考虑。
每个作动器静力最大荷载为2500KN，动力最大荷载为1500KN。
二、主要技术指标和参数：
1、供油压力：21MPa；
2、系统流量：400L/min；（采用学校已有的油源）
3、活塞最大行程：±150mm；
疲劳试验机
序号
设备名称
技术指标
单位
数量
1
疲劳试验机
一、总概况
本次招标内容为两个2500KN作动器、油路、控制系统、反力架；
油源采用实验室已有油源，涉及相应管路和既有油源接口；
反力架立柱按纵向三排设置，立柱纵向中心间距1.5m，立柱横向中心间距5m；根据最大加载能力设置纵、横梁。净空按3.5m考虑，立柱高按7.5m考虑。
4、频率范围：0.1～10HZ；（系统幅频特性以Q=400L/min油源考虑，压—压、拉—压疲劳）,根据现有油源的状况在现场调试中增加频率；
5、采样频率：＞20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ HZ；
6、位移精度（静态）：±1%R·O；
7、力值精度（静态）：±1%R·O；
8、控制系统通道：4通道(预留2个备用接口)；
9、控制方式：载荷、位移、变形、控制且可实时平滑切换不影响试验数据；