和表面粗糙度，并加剧机床主 轴轴承的 磨损，影 响机床精 度。通常，
角铁式车床夹具的不平衡 现象最严重，所以，在确定其结构时，特别要 注意夹具的平衡。平衡车床 夹具的方法有三种：设置平衡块、作减重孔
或使铸造 夹具体图 的本体设计达到平衡。在确定不平衡量时，可用隔离
法作近似估算，即把工件及夹具分隔成几个部分，相互平衡的部分可略 去不计；对不平衡的部分，可求出不平衡量。采用上述方法可使夹具的
费较多准备时间。
图 把夹具连接在花盘上找正 １—主轴端 ２—花盘 ３—对定孔 ４—夹具
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（２）用定位塞连接 定位塞
是连接元件，通过定位塞把夹
具与花盘相连接。如图 所示夹 具，采用定位塞连接，定位塞
与花盘的对定孔连接，有连接
误差，连接表面的联系尺寸公 差带为 Ｈ７／ｈ６。
两爪自定心卡盘式车床夹具 ａ）两爪自定心卡盘 ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ） 可换卡爪
１、与主轴端连接
车床主轴端有多种结构，与主轴端连接有直接连接和用过渡盘 连接两种方式。 （１）直接连接 在夹具体的一端制有连接表面，其尺寸按主轴联 系尺寸设计，可直接与主轴连接，并有一连接误差，误差为夹具体 定位孔与主轴间的最大配合间隙。 （２）用过渡盘连接 过渡盘是连接元件。通过过渡盘把主轴端和 夹具的连接表面相连接是常用的连接方式。过渡盘可更换，增加了 夹具的通用性。间接连接有三个连接误差，除上述连接误差外，还 包括过渡盘的同轴度误差和过渡盘与夹具体孔间的最大配合间隙。 应设法减小连接误差。
１—左右螺杆 ２—滑块 ３—卡爪 ４—轴向定位器 ５—夹具体 ６ —定位塞 LOGO
３、与主轴的圆锥孔连接
这种连接方式连接精度较高，结构简单，适合小型夹具的连接。如 （参阅附表 ４）， 则连接元件制成圆锥柄，并用拉杆将夹具紧固在主轴上即可。
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４、与两顶尖连接 心轴类车床夹具，常与两顶尖连接。心轴的连接 表面为中心孔，连接精度较高。
（２）三个中心的关系 车削过程中，车床主轴中心、夹具中
心和被加工圆的中心三者相关联。其中被加工圆的中心由定位 确定，其理想状态是三个中心重合。故定位元件应对夹具的中 心保持一定的中心距尺寸或位置精度要求。
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（３）夹紧设计要点 车削时，主要有切削力、离心力的作用。大型零 件应计入重力的作用。夹紧要安全、可靠。 （４）夹具的静平衡 由于加工时，夹具随同主轴旋转，如果夹具的总 体不平衡，则会产生离心力。离心力将造成振动，影响工件的加工精度
安装误差ΔA：
ΔA=0
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作业
教材P166：2、3
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２、与花盘连接 在花盘装上车床主轴后，采用机床自身加工的方法，加 工花盘的平面，故其可达到较高的连接精度。与花盘连接可 增强机床的通用性。与花盘连接有两种方式。
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（１）找正连接 如图 所示 ，把夹具连接在花盘上，并 用百分表找正夹具的中心。 夹具经找正后，可达到较高
的连接精度。找正连接需花
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加工横拉杆接头的角铁式车床夹具
ａ） 夹具立体图 ｂ） 工序简图
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1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体； 5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件
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设计卡、花盘类车床夹
具应注意事项：结构要紧凑，
轮廓尺寸要小，夹具重心尽 可能靠近回转轴线，以减少
离心力和回转力矩；为使夹
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四、车床夹具设计
１、夹具设计要点
（１）车床夹具的工作位置 工件被加工表面的中心应处于夹
具的中心上。按工作位置，用双点画线绘制工件轮廓，在工件 的定位基准处绘制定位元件，并绘出与夹具体的装配关系，就
完成了定位设计。可见，以车床夹具 的轴线作为基准确定定
位元件的位置，亦是模拟了车削过程中工件在夹具中的工作位 置。
CA6140 普通卧式车床
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二、车床夹具的类型
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1、角铁式车床夹具
角铁式车床夹具用于复杂零件的加工中。 其特点是夹具体为角铁形，工件装夹在角铁面 上。角铁面与夹具中心轴线相平行，如工件的主要定
位基准是平面，则夹具就能满足加工面的中心距尺寸
要求。 这类夹具可装夹泵体、接头、壳体、箱体、支 架、杠杆、三通管、轴座等复杂零件。
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夹紧方案的确定
根据零件的定位方 案，采用移动压板 式螺旋夹紧机构。
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夹具体
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过渡盘
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夹具总装配图
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夹具工程图
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工件的加工精度要求
定位误差ΔD：
因为设计基准和定位基准不重合，所以基准不符误 差为0.4 mm 基准位移误差为0.087mm ΔD=0.4+0.087=.0487mm
具在回转运动时平衡，应设 有平衡块，并能调节；避免
尖角、突出部分，要加防护
罩；夹紧装置应安全可靠。
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2、圆盘式车床夹具 圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。
工件装夹在夹具的端平面上，端平面与夹具中
心轴线相垂直。如工件的主要定位基准为平面，则
夹具就能满足加工圆柱面的中心对平面的垂直度公
差要求。这类夹具常用于连杆、盖板、拨叉等复杂
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车床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
如图所示，需要加工φ40的孔。
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定位方案的确定 确定要限制的自由度
根据加工工序的尺寸 , 形状 和位置精度要求，工件定位 时需限制四个方向的自由度: 沿 X,Y 方向的水平运动以及 轴向转动。
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定位方案的确定
固定V形块：限制X方向的移 动，Y方向的移动和转动。 活动V形块：限制X方向的转 动。
零件的加工中。
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加工回水盘的圆盘盘 ４—Ｔ形螺钉 ５—螺母 ６—菱形销 ７—定位销 ８—分度对定机构 ９—平衡块 １０—螺旋压板夹紧机构
ａ） 夹具 ｂ） 回水盘工序图
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3、弯板式车床夹具
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三、车床夹具与车床主轴的连接
车削时，其夹具中心、主轴中心以及车削生成的圆柱表面的中心， 呈三中心重合状态。车床夹具与车床主轴有以下四种连接方式。
直径小于 １５０ｍｍ的夹具，Ｌ／Ｄ≤１.５。 直径在 １５０～３００ｍｍ的夹具，Ｌ／Ｄ≤０.９。 直径大于 ３００ｍｍ的夹具，Ｌ／Ｄ≤０.６。
轮廓直径由机床的主要参数确定。夹具总体结构应具有一定的强度和 刚度。
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２、夹具的制造精度 （１）影响加工精度的因素 影响加工精度的因素中，与夹 具有关的因素有两项：定位误差 （ΔＤ）；夹具位置误差 （ ΔＡ）。 （２）夹具制造精度的内容 在图样上应标注的尺寸及位置 公差是： 工件与定位元件之间的联系尺寸及公差； 定位元件至夹具中心的距离尺寸及公差； 夹具连接圆直径的尺寸及公差； 定位元件对夹具连接表面的位置公差； 找正圆对连接圆中心的径向圆跳动公差。
重心与机床主轴中心重合。
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（５）总体结构 车床夹具一般是在悬臂状态下工作，为保证加工的稳 定性，夹具的结构应紧凑、轻便，悬伸长度要短，尽可能使重心靠近主 轴。车床夹具的夹具体应设计成圆形，为保证安全，夹具上的各种元件 不允许凸出圆形轮廓之外。 夹具的悬伸长度 Ｌ与轮廓直径 Ｄ之比应参考以下数值选取：
复习
1、铣床夹具的主要类型
3、铣床夹具的对刀
１）对刀块 2）塞尺 3）对刀尺寸
直线进给夹具
铣床夹具
圆周进给夹具
沿曲线进给夹具
2、铣床夹具与铣床工作台的连接 １）用定位键联接 ２）用定向键联接
4、铣床夹具设计 1）夹具设计要点 2）夹具的制造精度
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一、车床夹具的特点
车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端面等。 上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般 都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作 进给运动。 车削过程中，车床主轴中心、夹具中心和车削生成的表 面的中心，三者相关联，是车床夹具的重要特征。