2. 手工电弧焊设备
焊 钳
焊 条
电弧
焊 机
焊 缝
渣 壳
熔池
焊接电缆
工 件
接头和焊缝名称
堆高
焊缝 热影响区
熔合区
母材
熔宽
熔深
a）焊接接头
手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。焊接电源在结构上及 特性上与一般电源不同。手弧焊时，电焊机与电弧组成一个电源-负载系统， 电弧是一个变动的负载. 在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外 特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特性必 须是下降的。 此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的调节 特性等。
手工电弧焊
手工电弧焊
一 目的及要求 二 安全操作要点 三 手工电弧焊概念和设备
四 手工电弧焊训练
一 目的及要求
1. 熟悉手工电弧焊安全操作技术
2.了解手工电弧焊的过程、特点和应用 3. 熟悉手工电弧焊的主要设备 4. 掌握手工电弧焊的基本操作 5.了解常见的焊接缺陷和焊接变形
二 安全操作要点
⑴ 防止触电, 焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和 电缆的绝缘必须良好，不得赤手接触导电部分，焊接时 应站在木垫板上． ⑵ 防止弧光伤害和烫伤 穿好工作服，焊接时戴手套 和脚盖，并戴好面罩，隔离焊接场地，防止弧光伤害他 人；不要用手去触摸刚焊过的工件；除渣时，注意防止 焊渣烫伤脸和眼睛。 ⑶ 防止中毒, 焊接场地应通风良好或配置通风设备； 焊接铝。黄铜、铅及锌时，应配戴口罩。 ⑷ 防火，防爆 焊接时，周围不能有易燃易爆物品。 ⑸ 保证设备安全 线路各连接点必须紧密接触，防止 因松动接触不良而发热；焊钳任何时候都不得放在工作 台上，以免短路烧坏焊机；发现焊机或线路发热烫手时， 应立即停止工作；操作完毕或检查焊机及电路系统时必 须拉闸。
三 手工电弧焊概念和设备
电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。 1. 手工电弧焊概念：是用手操作焊条，利用 焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并 熔化金属，随后形成焊缝，获得牢固接头的焊 接方法。 缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均， 焊缝质量不稳定。
（2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝 方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂 直于焊缝的方向横向摆动。 （3）熄弧
熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一 根焊条时的收尾动作。收尾方法有：
1）划圈收尾法：适用于厚板，
2）反复断弧法：适用于薄板和大电流焊接
3）前移收尾法：适于更换焊条或临时停弧 4）后移收尾法：适于碱性焊条。
（4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩
三 手工电弧焊训练 1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电 弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形 成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 一些经验：焊条不能提的太高，否则电弧易熄 灭。焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条 粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊 条，或者打开焊把放开焊条，以使焊条脱离工作。
U（V）
弧长5mm
弧长2mm
I（A）
（2）手工电弧焊接线
焊接前，将焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并 用焊钳夹持焊条。焊条和焊件分别成为两个电极。
（3） 焊接电弧及其特性
由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与焊件间、在 气体介质中产生的强烈而持久稳定的放电现象，叫焊接电弧。 用钢焊条焊钢材时温度分布如下： 阳极区 2600K， 阴极区 2400K，电弧中心 6000-8000K 。 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机,无正反接特点，温度均为 2500K 。 手弧焊时，电弧产生的热量只有 65 ％～ 85 ％用于加热和熔化金属。 其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属熔滴中。
2. 弧焊工艺
焊条电弧焊时，焊件和焊条在电 弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局 部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过 渡，熔化的金属形成焊接熔池。同时， 前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化， 使焊接熔池向前程动。当焊接过程稳 定以后，一个形状和体积均不变化的 熔他随焊接电弧向前移动，形成一条 连续的焊缝。 一些经验：焊接时注意焊条喷焰最好 一半喷在焊渣将凝前端，一半喷在钢 材上，这样不容易夹渣
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的 熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
4) 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面 间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 弧长L = 0.5～1d（mm）。一般多为2～mm。 5)焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接， 以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊 条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高 且易控制。
(3) 多道焊与多层焊
焊接较厚焊件时，为了焊满坡口，应采用多层焊或多层多道焊（每一 层由数道窄道并列组成）。
a）多层焊
b）多层多道焊 对接平焊的多层焊
5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。 （2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。 （3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。 （4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
(1）焊接工艺参数 1) 焊条直径
手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊 条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置 等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直 径小一点的焊条。 2) 焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
3)
焊接速度