2）将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形， 放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦 过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为70-80mm、中心 厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入 湿汽养护箱内养护（24±2）小时。
3）养护24小时后，脱去玻璃板取下试件。在试饼无缺陷 的情况下，将试饼放入沸煮箱水中的试件架上，在（30±5） min内加热至沸，并恒沸180±5min。
1.2 水泥标准稠度用水量试验
1.2.1 试验目的 测定水泥标准稠度用水量，用于水泥凝结时间和安定性试验。 1.2.2 定义
水泥净浆需水性是指水泥加水后，用一定仪器经一 定时间的搅拌，使水泥净浆达到特定的可塑性状态时的 需水量，用拌和水质量和水泥质量之比的百分数表示， 称为水泥标准稠度用水量。
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1.2.3 主要仪器设备
图2 水泥净浆搅拌机
图3 维卡仪
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1.2.4 水泥标准稠度用水量试验方法及步骤
用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入 搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称量好的500g水泥试 样加入水中（按经验找水），防止水和水泥溅出。
图6 试饼的可能形态
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1.5 水泥胶砂试件制作
1.5.1 试验原理及目的 制作符合试验要求的试件并对其进行力学试验，通过应
用仪器测定试件破坏时荷载，进而得到水泥的抗折强度和抗 压强度。
通过测定不同龄期的抗折强度、抗压强度，以确定水泥 的强度等级或评定水泥强度是否符合规范要求。
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2、试饼法的结果评定
沸煮结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至 室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲（使钢尺 和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲），则水泥的安 定性合格，反之为不合格。
水泥的基本性能试验
主要试验项目： 1.1 水泥细度检验 1.2 水泥标准稠度用水量试验 1.3 水泥净浆凝结时间测定 1.4 水泥安定性测定 1.5 水泥胶砂试件制作
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1.1 水泥细度检验
1.1.1 试验原理及目的
水泥细度是指水泥的粗细程度。水泥颗粒越细，与水 起反应的表面积越大，因而水泥颗粒细，水化迅速且完全， 早期强度及后期强度均较高；但在空气中的硬化收缩较大， 成本也较高。若水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。
检验水泥颗粒的粗细程度，作为评定水泥质量的依据 之一。
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测
定 观察试针停止或释放试针30s时指针读数。
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1.3.2 水泥净浆凝结时间的试验步骤
终
为了准确观测试针沉人状态，在终凝针上安装了一个环形附件。
凝
时
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式
间
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（二）试件成型
成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面应紧密装配， 防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从 搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，用大播料器 垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着 振实60次。
筛毕，用天平称量筛余物。
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1.1.4 试验结果处理 水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。
F Rs /W *100%
式中：F——水泥试样的筛余百分数（%）；
RWs————水水泥泥筛试余样物的的质质量量（（gg））。；
当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm， 应用同一样品立即再检测一次，以复检结果为准。
图6 煮沸前后指针距 离变化示意
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（二）试饼法
1、试饼法的试验步骤
1）每个样品需要准备两块约100mm×100mm的玻璃板， 凡与水泥净浆接触的玻璃板表面都要稍稍涂上一层机油。
图4 试杆位置示意
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1.3 水泥净浆凝结时间测定
1.3.1 概述 水泥全部 加入水中
初凝
开始失去 可塑性
完全失去 可塑性
终凝
水泥的初凝时间不能过短，否则在施工前即已失去流动性和可塑性 而无法施工。水泥的终凝时间不能过长，否则将延长施工进度和模板 周转期。初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。初凝时间 不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。
按水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制。一锅胶砂制成三条 试块，每锅材料需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±5) g；水（225±1）mL。
①胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架 上，上升至固定位置。 ②立即开动机器，调至自动挡。低速搅拌30s后，在第二个 30s开始时均匀地将砂子加入（自动）；然后高速搅拌30s。 ③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的 胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
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1.5.2 主要仪器设备
图7 水泥胶砂搅拌机
图8 水泥胶砂振实台
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1.5.3 水泥胶砂试件的制作方法及步骤 （一）胶砂搅拌
1.1.2 主要仪器设备
图1 负压筛析仪
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1.1.3 水泥细度检验的方法及步骤
筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通 电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
采用分度值不大于0.01g的天平称取试样25g，置于洁净 的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛 析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击， 使试样落下。
（三）试件养护 将试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模
周边接触。另外，养护时不应将试模放在其他试模上。
脱模与养护。养护22±2h后，取出脱模。脱模前用防水墨 汁或颜料对试块进行编号和做其他标记。试件脱模后应立即 放入恒温箱水槽中养护，试件间应留有空隙，水面至少高出 试件5cm。
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3）养护24小时后，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏 夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm；接着将试件放入 沸煮箱水中的试架上，指针朝上。
4）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮 过程中都超过试件，不许中途添补试验用水，同时又能保 证在30±5min内升至沸腾，并恒沸180±5min。
拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置， 启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅 壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。
拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板 （抹油）上的圆模内，用25mm直边刀轻轻拍打超出部 分浆体5次，并刮去多余净浆。
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从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，
的
再放于玻璃板上，放人湿气养护箱中继续养护。
测
定
临近终凝，每隔15 min测定一次。
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1.3.3 水泥净浆凝结时间的判断
初凝时间：当试针沉于距底板（4±1）mm时，为水 泥初凝状态，水泥全部加入水中至初凝状态的时间为 初凝时间，单位为min。
（一）标准法（雷氏法）
1、标准法的试验步骤
1）检验雷氏夹的刚性：当一根指针的 根部先悬挂在一根金属丝尼龙丝上，另 一根指针的根部再挂上300g质量的砝码 时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5±2.5mm范围内，当去掉砝码后针尖 的距离能恢复至挂砝码前的状态。
每个试样需要成型两个试件，每个雷 氏夹需配备两个边长80mm的玻璃板两块，图5 雷氏夹膨胀测定仪 凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内 表面都要稍稍涂上一油。
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2）试件成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的 玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏 夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm 的小刀插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立 即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。