净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量 时，就会产产生净需要量。
计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。
MRP系统——MRP的输出
MRP系统可以提供各种生产和库存控制用 的计划和报告。主要输出如下：
⑴ 零部件投入出产计划 ⑵ 原材料需求计划 ⑶ 互转件计划 ⑷ 库存状态记录 ⑸ 工艺装备机器设备需求计划 ⑹ 计划将要发出的订货
是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
MRP系统——产品出产计划(MPS)
月
1月
2月
3月
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C型
1600
D型 1500 1500
R型 400
1500 400
1600 1500
2250 600
2400 2250
2250 6002Fra bibliotek00 2250
3000 800
要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层 处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理 第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自 顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处 理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个 低层码
利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前 期确定计划发出订货日期。
将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件， 零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品
反工艺顺序
如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时 间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就 必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至 提前一定时间准备各种原材料
有关概念和基本思想（续）
MRP的出现，是电子计算机应用于生产 管理的结果
MRP系统——MRP的处理过程
(示例，C批量230，安全库存50个)
产品 提
前 项目 期
项目
1 总需要量
A 1 预计到货量
（0
现有数
层） 周 净需要量
计划发出订货量 150
总需要量
B 1 预计到货量
（0
现有数
层） 周 净需要量
计划发出订货量
总需要量
150
C 2 预计到货量
230
（1
现有数 47 127
是以物料为中心来组织生产，还是以设 备为中心来组织生产，代表了两种不同 的指导思想
在组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求进行生产， 前一生产阶 段应该为后一生产阶段服务
独立需求和相关需求
项目 需求来源 物料类型 估计需求的方法 计划方法
独立需求 顾客 成品
预测或订单 EOQ, EPQ
产品结构文件是相对稳定的，而库存状 态文件却处于不断变动之中。MRP每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。
MRP系统——库存状态文件
部件C LT=2周
周
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 11
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
20 420 420 420 420 120 120 120 –180 -180 -480
抽屉组件
(3)
LC=2周
1层
LF=4周 滑条(6)
LG=2周 柜体(1)
LE=1周
屉体G(1)
手柄H(1) LH2周
滚珠(2) 2层
LM=3周
LJ=3周 J(20kg)
K(5kg) LK=3周
3层
图 三抽屉文件柜结构树
MRP系统——库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关 数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。
净需要量
180
300
计划发出订货量
180 300
MRP系统——库存状态文件
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例 中，对C的总需要量在第5周、8周和9周各为300件。
预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际 存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前 库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有 数为420件。
第8章 MRP和ERP
概述 MRP系统 MRP批量问题算法 MRP的发展
概述
有关概念和基本思想 独立需求和相关需求 MRP在生产经营活动中的地位
有关概念和基本思想
MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息 系统
物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及 产品
工艺顺序
3200 3000
3000 800
3200 3000
月产 量
10000
15000
20000
MRP系统——产品结构文件（BOM）
产品结构文件（Bill of Materials），又称 为物料清单，反映了产品的组成与结构 信息，也就是说明了是由哪些物料构成 的，需要多少物料，是如何制造出来的
可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不
相关需求 “长辈” 原材料、在制品
计算 MRP
MRP系统——产品出产计划(MPS)
产品生产计划（Master Production Schedule),简 称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱 动源。
MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它 们具有独立需求的特征，包括：
最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
MRP系统——MRP的输出
⑺ 已发出订货的调整，包括改变交货期， 取消和暂停某些订货等
⑻ 零部件完工情况统计，外购件及原材 料到货情况统计
⑼ 对生产及库存费用 进行预算的报告。 ⑽ 交货期模拟报告 ⑾ 优先权计划
MRP系统——MRP的处理过程
关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之 间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项 的总需要量，并保持时间上一致
层） 周 净需要量
计划发出订货量
周 23 150 150
127 230
45
120
120 120 120 7(237) 237 230
230
次
678 9 150
150 150
120
120 120 150 120
同，层次越多，管理和计划就越复杂。
MRP系统——产品结构文件（BOM）
物料清单（产品结构文件，BOM）-举例
抽屉
滑条
滚子 拉手
图 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
MRP系统——产品结构文件（BOM）
物料清单（产品结构文件，BOM）-举例
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
(1)
锁(1)
LD=3周