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铆接工艺指导.docx

实训:钣铆工艺指导
铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛(蒙皮与结构件的连接,蒙皮表面维修,结构件之间的连接等)。

铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件,通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板,通过在其部位上打洞,然后将铆钉放进去,用铆钉枪将铆钉铆死,而将两个板或物体连接在一起的方法。

1.安全注意事项:
1)铆枪不得对准自己或者他人;
2)气钻不得对准自己或者他人;
3)安装铆枪接头时必须断开气源;
4)安装气钻钻头时必须断开气源;
5)铆枪和气源连接时必须把铆枪接头端指向地面;
6)气钻和气源连接时必须把钻头端指向地面。

2.剪板机使用事项:
1)剪板机的试车准备
a)检查各部紧固有无松动
b)检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油(脂)
c)检查防护罩是否齐全,安装是否牢固
d)启动前用手扳,使上刀架作几次空运转,确认一切正常后再开机
e)检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符。

2)剪板机的安全操作
a)机器禁止过载,表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切,如需剪切不锈钢板时剪切厚
度相应减少
b)保险杆起保险作用,剪切时才能打开,剪切后要锁回,工作过程中严防他人和物件
撞击操作杆,避免发生事故
c)机器运转时,禁止进行检修和调整,如需要检修和调整,必须停机后
才能进行。

d)在使用过程中,如发现异常声响,应立刻停机检修,待排除故障后方能进行使用,禁
止带病动作
e)检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围,严禁材料厚度超过
剪切范围
f)要有良好加工习惯即:脚踏完成后必须将脚退回原地,并且全部脚掌
着地,严禁将脚尖翘起,而全脚不动
g)每班工作完毕,必须进行余料整理,清洁机器并关闭电源开关。

3.折弯机使用事项:
1)操作前准备工作:
a)检查机器上和周围的障碍物是否清理;
b)检查设备是否操作正常;
c)检查上模具压刀的安装是否正确;
d)穿戴好必要的劳保防护用品。

2)作业要求:
a)板料折弯时必须集中精神,以防在折弯时板料翘起伤人。

b)运转时发现工件与定位不正应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

c)使用时精力要集中,严禁将手伸进模具压刀危险区。

d)禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏设备。

3)机器操作步骤:
a)开机前检查;
b)装好上模具压刀和加工定位;并调整限位行程位置;
c)放入工件,压紧板料进行折弯加工;
d)折弯后上升取出折弯好的工件,放入新工件再继续折弯作业。

3)停机时的注意事项:
a)取出折弯好的工件;
b)退出加工作业;
c)按规定放好工具、量具和物料,清理好自己的工作场地。

4.气钻使用事项:
1)操作注意事项:
a)使用气动冲击钻的人员,必须熟悉钻机的性能,结构,操作方法及安全事项。

b)使用的压缩空气必须清洁。

c)必须保证钻机中气马达的油雾润滑,空载运转时间不能超过60S。

d)使用的钻头应是锐利的。

e)发生下列情况者禁止使用,减速箱内声音不正常,如有碰击声等。

f)不得在现场拆开钻机。

2)气钻的使用:
a)钻头钻出的孔应与铆钉为间隙配合(即钻出的孔比铆钉直径大0.1mm 左右)。

b)钻头钻出的孔内壁光滑度应大于125,因此当需要钻的孔大于3/32时,应先用小一号的钻头钻孔,再使用等于孔径的钻头进行再次加工,以保证孔内壁的光滑。

c)气钻钻孔时必须把两块板叠在一起操作,防止孔的位置出现偏差。

5.铆枪使用事项:
1)铆枪的使用方法
应保证规定的进气量;应先顶紧,再开枪;利用防护弹簧将冲头和枪身连接可靠,避免冲头飞出损伤机件和人;右手持握手柄,食指按下启动按钮启动铆枪,可利用按钮调节进气大小;冲头应按不同型号铆枪配置,不应串用,避免损伤机件,降低效率;使用中不应随意打空枪,避免损伤机件。

2)镦铆过程:
放入铆钉,铆枪冲头和顶铁对准铆钉,使用铆枪形成镦头,完成铆接。

6.铆接过程中一些参数的选择:
1)折弯机折弯后板的垂直直线段长度与水平直线段长度的计算:假设板原长为L,折弯高度为h,倒角受压面半径为R,板厚度为d。

倒角受拉面半径为R+d,倒角中性层半径为R+d/2。

则折弯后垂直段直
线长度为h-(R+d)。

又因为工程上认为中性层受弯时长度不变,则水平段直线长度为
L-h+R+d-(π(R+d/2)/2)。

2)铆钉直径以及长度的选择:
D为铆钉直径,d为板厚度,L为铆钉长度
铆钉直径为D=2√∑d
铆钉长度为L=2d+D*1.5
3)铆钉铆接位置的选择:
D为铆钉直径
铆钉距离板的边距:2—4D
铆钉间距:4—10D
铆钉行距:1.当使用整齐布局时:等于间距。

2.当使用交叉布局时:等于75%间距。

4)墩头尺寸:
墩头长度约为铆钉直径,墩头直径约为铆钉直接的1.5倍。

7.铆接的具体步骤:
1)对整块铝板划线
2)剪板机剪板,得到较小的铝板两块(150*150mm)
3)用锉刀对板边去毛刺,防止刮伤手
4)对小块铝板划线
5)折弯机弯板(50mm)
6)对板划线,划出铆钉安装位置
7)用气钻钻孔
8)孔边去毛刺
9)铆接
10)清理桌面,打扫卫生,收拾工具。

8.实训结果:
一块平板与一块弯板铆接在一起,平板尺寸(150mm*150mm*1mm),弯板弯曲后高50mm。

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