5、怎样判断在流量计安装时是否存在应
力？

两侧的管道不在同一水平面或不对中
管道法兰与管道不垂直 预留法兰间距过大或过小（>10mm）


管道法兰与传感器法兰的螺栓孔不对齐
由外部物体支撑在传感器上、或以传感器做为管 道支撑
6.环境影响

夏季损耗增大，冬季平稳

检查仪表零点； 检查安装应力
275显示信息
EEPROM Checksum - Core Processor RAM Error - Core Processor Sensor failure Temperature out of range Input over range Field device not characterizeded Real time interrupt failure Density outside limits Field device warming up Calibration failed Excess calibration correction, zero too low Excess calibration correction, zero too high Process too noisy to perform auto zero Electronics failure Data loss possible Line RTD Overrange Case RTD Overrange EEPROM Checksum － 1000/2000
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Prolink II – 诊断信息
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1、出现流量计跳数的原因及解决方法？1、出现流量计跳数的原因 Nhomakorabea解决方法？

注1：间歇使用的流量计的小信号切除宜设置为流
量计测量上限的0.5~1.0% 注2：调零时须使用375/475或ProlinkII软件
8.测量介质压力增大，误差增加

根据压力影响评估误差范围和确定误差来源；考 虑增加压力补偿
数据不一致问题

仪表累计值与DCS/上位机的数据不一致
上位机与流量计的单位、量程设置不一致 mA输出调整未进行 频率转换系数设置不正确 流量计自身的的发讯误差 上位机的累计误差 上位机组态了补偿系数


检查仪表运行期间的流量读数
检查运行时是否含气
7.检定中遇到的问题

因质量流量计多点检定，检定过程中遇到常用流 量的误差接近零，但非常用流量的误差较大，检 定方为了满足非常用流量点的合格性，将质量流 量计进行调整，这将导致非常用流量点的误差回 归合理，但常用点流量的误差也偏向较大。
基于使用范围调整系数
用于C1D1 / Zone 1 带反馈的按键, 易于操作.
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用Prolink II故障诊断
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常见诊断代码
代码
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18
供电问题

流量计累计值出现异常 流量计频繁处于启动状态 可能问题：
供电功率不能满足仪表要求 电源的品质较差：波动大，存在高次谐波

核心处理器故障诊断

A26 – MVD/核心处理器通讯问题
– 测量核心处理器端子阻值 ‘3’ to ‘4’ – 阻值 40 ~ 50KW ‘2’ to ‘3’, ‘2’ to ‘4’ - 阻值 20 ~25KW
阻值超过上述值，CP可能损坏。
核心处理器 - 九芯插针
B Q
Right P/O (-) Temp (-)
3
RTD RTD COMP
Right P/O (+)
6
8
9
Left P/O (-)
Temp Shield
4 5
Left P/O (+)
Temp (+)
7 1
2
Drive (-)
Drive (+)
可能的故障
流量计需要返修 重新上电/流量计需要返修 检查测试点 检查测试点 检查测试点 检查特性化. 特别要检查FCF和K1值 流量计需要返修 检查测试点 流量计预热 重新上电， 然后重新标定 重新上电， 然后重新调零 重新上电， 然后重新调零 消除或降低干扰， 重新调零 变送器需要返修 重新上电，检查组态数据 检查测试点 检查测试点 变送器需要返修
Pressure
Vapor pressure
Safety Factor
2 x 传感器压损 p + 1.25 x 饱和蒸汽压 高于饱和蒸汽压15%
4、检定周期内调零对流量计准确度是否有影响？是否
需要重新检定？怎样对零点的稳定性进行监控？

可能造成影响，取决于零点变化的幅度。根据零 点影响的公式计算计算调零影响。 如果零点改变导致测量范围内的精度变化超出标 称精度，应该重新检定流量计。 在流量计检定时，记录调零后的Live Zero读数。 在后续使用期间检查Live Zero相对Flow Rate的 差值变化。



注3：连续调零3次，检查零点结果的一致性
若一直零飘，则需注意挂壁问题，配合驱动增益 值看
2、流量计前方是否需安装消气器？管线存在气体
怎么解决计量问题？对管线是否存在气体的监控措 施？

因扫线/舱而产生的气体，可以选择安装气液分离 罐或通过减小阀门开度来实现，即在扫线/舱开始 时减小流量计下游阀门的开度，提高背压并提高 含气介质的流速，从而改善这一段的计量精度。
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核心处理器故障诊断
诊断状态灯LED
闪烁状态在 – 每秒钟1次 – 正常 (25% 亮 / 75% 暗) – 每秒钟1次 – 团状流 (25% 暗 / 75% 亮) – 3 次快闪 – 传感器没被识别. – 4 次快闪 – 故障 – 不亮 – 变送器没供电给核心处 理器 - CP故障
Numbers correspond to terminal strip.
传感器故障诊断

驱动线圈和检测线圈阻值
(T)/(others) – 驱动 – LPO – RPO – 棕色到红色: – 绿色到白色: – 蓝色到灰色: 8 to 500/2650 ohms 16 to 1000/300 ohms 16 to 1000/300 ohms
质量流量计故障诊断和常 见问题
质量流量计检定及技术应用培训
面板操作
显示所有过程参数 能够启动/停止/复位累计量 彩色LED提供流量计状态显示
外壳和显示可以 90 旋转360 .
• 绿色 • 黄色 • 红色
- 流量计OK - 信息 - 报警
支持所有基本开车功能:
流量计调零
模拟输出 输出量程 安全密码
可以将驱动增益Drive%做为控制参数，据此调节 下游阀门开度（减小阀门开度）

3、背压需保持多大压力？提高背压的方法？
流量计的下游必须保证合适的背压以确保被测油品 在流经流量计后不产生气穴/汽蚀现象。 简单的做法：

流量计前后的压差小于1Bar； 流量计下游的压力大于2.5Bar
背压计算
Operating pressure Pressure drop Safety Factor

此类工况下宜采用质量流量计的垂直安装方式。
2、流量计前方是否需安装消气器？管线存在气体
怎么解决计量问题？对管线是否存在气体的监控措 施？

可用过密度测量值并辅助驱动增益(Drive%)来检 测含气条件。
小口径的流量计（<=3”），当驱动增益超过15%

大口径的流量计（>=4”），当驱动增益超过20%

所有线圈对地要求开路,>30MΩ
LPO 和 RPO阻值差别应小于 < 10%