制造业工艺管理与优化
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FMEA的发展历史:
FMEA起始于60年代航空航天工业项目。 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效模式和 后果分析实施程》,首先将它用于军事项目合约。
1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制 造的会审项目的一部分。
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3、质量的控制
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4、设备的控制
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•5、物料清单
抽屉 滑条
锁
箱体
滚子
拉手
图
三抽屉文件柜组成
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• 6、工程变更
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• 为什么 工艺变更信息的传递会不及时?
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新产品量产的准备
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扯皮的事情是如何来的?
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二、细致有序的工艺准备
凡事预则立,不预则废。 ___《礼记· 中庸》
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1、工艺文件的准备
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•4、品质标准与检验规范
• 父子与驴
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四、工艺优化的方法与工具
IE(仔细看问题的技术与 方法) TPM(全员生产维护) 防呆法 员工技能提升 工装夹具管理及快速切换 测量仪器管理(MSA) DOE(田口方法) 为什么持续改善不持续
五、工艺管理的职能介绍 六、工艺管理人员的职业素 养
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问题1:什么是工艺? 问题2:希望做到什么程度?
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工艺管理人员应该具备的技能
研发工程师
品质工程师
现场管理者
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APQP( Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
• 产品质量先期策划和控制计划 质量的检验阶段,消极阻拦缺陷; 质量的控制阶段,积极控制缺陷; 质量的策划阶段,根本消除缺陷;
LSL
LCL
Very Centered
UCL USL
潜在不良出现
变异是我们的敌人
不良品已经产生
Spec
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SPC(Statistical Process Control)
统计过程控制
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ME工程师
IE工程师
PE工程师
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一、工艺文件
• 体会一下:折纸 游戏
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小美在作文本里,写了长大的愿
1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件 发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。并由开 始的500多家公司扩展到其供应商。 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的, 美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册,2001 年7月发布了FMEA第三版。
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我们都交流哪些内容
前言
什么是工艺 工艺管理的过程与目的 工艺管理的三个境界 工艺管理人员应该具备的技 能
一、工艺文件
工序流程图 作业指导书 标准工时 品质标准与检验规 范 物料清单 工程变更
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培训需求:
•
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1、一个完整的工艺管理体系是怎样的?相关人员如何分工? 各自职责是什么?工艺需要发挥怎样的作用? 2、工艺管理框架的搭建,工艺管理包含哪些方面及工艺管 理的意义; 3、使相关人员对工艺管理有一个系统地认识,明确各自 职责所在,对今后工艺管理工作形成方向性指示作用,进一 步提高工艺管理水平 4、如何提升工艺人员现场管理水平? 5、提高现场工艺执行率的方法有哪些? 6、如何使现场工艺管理流程达到最优化以提高生产效 率?
责任部门
验收部门
生产计划
物料来没来? 物料全不全?
测试标准
品质标准 检验规范
物料好不好?
工序流程图 作业指导书 标准工时表 工程变更通知单 设备、仪器、工装、 夹具 工具的准备
料清清单
物料到没到? 物料够不够? 人员的数量 人员的技能 记录表
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9
4
取衬套, 套入电视机
5
遥控器投入及外观检查
6
取塑料袋,将遥控器套入
1 0 1 1 1 2 1 3
箱子成型 箱子投入及外观检查 将附件/遥控器放入电视机衬 电视机连衬套装箱,取干燥剂 套 放入箱内 封装及贴出厂标签 搬运到暂存区
7
附件投入及外观检查
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暂存等待出货
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美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视,所以
SPC得以广泛应用。 ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用
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建议的产品质量计划顺序
过程流程清单 (包括所有的过程) APQP程序 将启动这个过程 过程流程清单 转化为 过程控制计划
过程流程/ 控制计划 (所有的“”主要“过程)
PFMEA (所有的“”主要“过程) 利用RPN值来评定特性 DFMEA
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头脑风暴法
一种通过集思广益,寻 找新思维、新观点的管理方 法。
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QC 工程图
工 序 名 称 控制项目 控制规 格 检测 手段 检测方 式 抽样计划 频 率 图表/ 记录 责任人 反应 计划 作业 特性 样本
WHAT IS 5S ?
内容 理 解 +理解
整理 整顿 清扫 清洁
素养
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• 目视化
Everything has its place and everything in its place 每个零件都有指定的 存放位臵,什么东西 不在位臵上,一目了然
三、工艺过程的控制
讨论一下: 加盟店成功的关键因素
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1、进度控制
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