模具技术合同

购方：（以下简称甲方）供方：（以下简称乙方）

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本着平等互利的原则，经双方友好协商，特订立本合同，以资信守。

一、目的

本合同书旨在约束合同双方在模具设计、加工等技术性环节中的行为及义务。

二、模具材料要求

2.1 模具型芯及及型腔材料： _进口738H /_NAK80/718H及经过我司认可的材质，品牌不限。

2.1.1 软模：使用优质预硬模具钢，建议使用_________公司的_ R50 _或________ ，无热处理要求，材料硬度应在_35°。

2.1.2 硬模：建议使用__________公司的_ _738H _的原料或与其相当的其他公司的材料，必须进行热处理加工，且需保证材料硬度在__ 43° _ 。

2.1.3 模板材料：一律使用__ R50 或与之相当的其他材料_________ ，材料硬度要求大于_35°，或使用甲方建议的模板供应商的模板。

2.1.4 其他标准件的材料乙方应参照模具行业标准并向由甲方指定的标准件供应商购买。

2.1.5 乙方应向甲方提供完整的模具材料清单及第三方的有关材料的检测和质量保证书。

2.1.6 对于塑胶材料为透明材质，要求模仁材料为__S136H__与之相对应。

2.2 其他模具零件的材料请乙方参照甲方的模具材质单的要求选配购买。

三、关于技术图纸的传送及认定

3.1 塑胶件图纸

3.1.1 塑胶件的设计图纸由甲方的研发部人员以电子邮件的形式传送到乙方，待乙方收到图纸后，应及时向甲方相关人员回传电子邮件或传真已确认的图纸。

3.1.2 甲方的塑胶件二维图或三维图纸中就包含塑料原材料、成型要求等与模具有相关要求的技术环节。

3.1.3 乙方有义务对甲方的塑胶件图纸细节提出相关的修改和更正建议，以有利于确保模具设计、制造及塑胶件注塑过程中不出现技术性问题；乙方必须向甲方提供相应的模流分析结果。

3.1.4 乙方如对甲方的塑胶件图纸有所修订，必须征得甲方的同意，双方应该在最终开模前确认甲方的最终版塑胶件图纸。乙方以甲方最终版的图纸作为模具设计的依据。

3.1.5 乙方有义务对甲方的塑胶件图纸及其他技术资料进行保密，甲方不准许乙方以任何形式向第三方泄漏甲方的图纸及其他技术资料。

3.2 模具图纸

3.2.1 模具图纸的设计由乙方根据甲方的塑胶件图纸在乙方的公司进行。

3.2.2 待乙方完成模具图纸的设计后，应传送到甲方，待甲方相关人员确认后，才可进行模具的加工。

3.2.3 乙方必须向甲方提供详细的模具装配图纸及详细的材料标题栏，有关模具零部件的图纸乙方也应根据甲方的要求予以提供。

3.2.4 乙方向甲方提供图纸的方式包括硬拷贝（光盘）和软拷贝（图纸）两种方式。

3.2.5 乙方向甲方传送的硬拷贝模具图纸应包括二维图及三维图。

3.2.6 当一副新模具经多次修模达到甲方满意后，乙方应将最终的三维图及二维图装配图纸（含型芯和型腔）传送到甲方。

四、模具加工流程的控制和沟通

4.1当甲乙双方确认模具图纸后，模具可以进入加工阶段。

4.2乙方应根据甲方提出的模具（样件需求）日程的要求，向甲方提供模具设计加工的详细日程安排计划表。

4.3模具加工日程表应包括模具的设计和加工的工序过程、所使用的设备的基本工时及模具标准件采购的基本时间，乙方应向甲方提供乙方的模具标准件供应商的资料。

4.4如果在模具加工时出现由于加工设备故障或其他由于乙方原因造成的设计或加工的延误，乙方应及时以书面形式向甲方提出并申明具体的原因及延误的时间。

4.5 由于甲方的塑胶件的设计变更所造成的模具设计、加工日程的推迟由甲乙双方协商确定。

五、模具的试模

5.1 当模具加工完成后，乙方应及时安排在本工厂内使用与模具相匹配的注塑机台及正确的塑料原材料进行试模。

5.2 乙方应向甲方提供有关试模注塑机的相关技术参数和注塑工艺参数。

5.3 如果试模用的塑料原料由乙方提供，那么乙方还应向甲方提供相关塑料原料的品牌、规格型号及技术参数表。

5.4 乙方应向甲方提供试模塑胶件的全尺寸检查报告表，对于关键部件及尺寸应按甲方的要求项目进行检测并提供全部的尺寸报告。

5.5 乙方应向甲方无偿的提供不少于_20_模的塑胶件样品，有特殊要求的制品乙方需配合甲方提供更多的免费样件，具体数目由双方协商决定。

5.6 如塑胶件有特殊的后续加工要求的（喷涂、电渡、刻字等），乙方应为甲方免费提供相应技术服务。

六、模具的验收

6.1 乙方应向甲方提供相关的模具加工技术资料（图纸、模具材质单等技术性文件）。

6.2 乙方应向甲方提供关于与模具生产及注塑相关的枝术资料。

6.3 甲方有关技术人员有权利到乙方的生产加工现场检查、监督乙方的模具制造及试模的全过程。

6.4 当模具在试模过程中，甲方通过检核乙方的塑胶件尺寸检测报告书，发现有不满足甲方尺寸的情况时，乙方应无条件通过修改模具或调整注塑工艺参数的方法来尽快达到甲方所要求的塑胶件要求。

6.5 在模具的最初的试模和认定过程中，在每次的模具修正和调节注塑工艺参数后，乙方应向甲方提供塑胶件样品和与之相应的尺寸报告书。

6.6 模具的最终认定，原则上是在满足甲方对塑胶件的尺寸，外观及性能等具体要求的前提下，可以在稳定的模具工作状态和合理的注塑工艺参数下，可以连续稳定地生产一周以上，即达到甲方的验收标准。

6.7 模具的试模次数，原则上以不超过三次为宜。

6.8 如果由于乙方单方面的原因造成模具认定周期的延误，甲方有权利按比例扣除部分模具款。

七、塑胶件的生产

7.1 模具的注塑生产要求在乙方的公司内进行，乙方应向甲方提供相应的在大批量生产状况下的模具注塑工艺参数表及所使用的注塑机的机械性能参数。

7.2 在实际生产中，由于乙方原因引起且将会给甲方的正常的塑胶件供货带来影响的，乙方应提前向甲方有关部门以书面的形式提出并申明原因。

7.3 乙方应向甲方提供注塑原料的相关熔融指数报告书等技术数据。

7.4 甲方不允许乙方使用回收的塑料原料为甲方生产塑胶件。

7.5 关于塑胶件的外观、颜色及性能的要求和确认应由甲方给予提出和确认。

7.6 注塑原材料必须符合甲方要求，注塑原材料、塑胶件后续加工的原材料的变更要得到甲方的同意及塑胶件样板确认，方可进行注塑加工。如注塑原材料变更未经甲方确认或原材料检验不合格则视为违约，由乙方依《模具加工合同》的违约条款承担违约责任及赔偿因此而造成的损失。

甲方：乙方：

（单位盖章）（单位盖章）

签字签字

日期日期