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树脂砂生产线造型的特点及工艺流程
树脂砂生产线以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁、几何尺寸精度高，生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。

随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进的工艺也得到了大力的推行。

另外随着对原砂的处理及树脂、催化剂、混砂设备、工艺等方面的改进，树脂砂成本得到降低，也促进了树脂砂技术的推广。

树脂砂生产线造型的特点：
1、成品率高
铸件成品率一般情况下≥92%，较高情况可达96~98%。

2、表面光洁
比普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度可达R
12.5。

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3、尺寸精度高
由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8-10级，后续加工余量可减少，刀具磨损小。

4、工艺简洁，易于控制
树脂砂造型属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番，清砂效率也有大幅提高，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。

5、工作效率高
采用树脂砂造型提高工作效率，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。

6、减轻劳动强度
树脂砂大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，利于实现机械化作业。

树脂砂生产线工艺流程
人工落砂、落砂栅格
磁选皮带机
砂块破碎机
斗式提升机
贯通式分离机、二级再生、风选器斗式提升机除尘器砂库（是否考虑新、旧砂）
气力输送
砂库、卸料除尘
双臂连续混砂机造型、浇注。