细砂回收装置SAND RECOVERY DEVICE使用说明书OPERATING INSTRUCTION湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.目录一、设备简介二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理五、细砂回收系统特点及优势六、 ZJS直线振动筛1.型号及说明2.技术性能参数3.工作原理4.使用范围5.特点6.结构及各部分功能说明7.安装前的准备8.安装调试与试运转9.使用与维修10.日常保养11.定期保养12.一般故障及排除方法13.备用件表七、 ZGB系列渣浆泵1.一般故障及排除方法2.维护保养3.拆检和装配4.试运转5.易损件明细表一、设备简介目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。

过多的细砂排放，还会造成环境的污染。

为解决上述问题，我公司研制了 HS系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效的解决细砂回收问题。

二、型号及说明三、主要技术参数图表（1）四．工作原理：1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZJS振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

A. 渣浆泵B. 旋流器C.ZJS直线振动筛D.储料箱E.返料箱2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。

调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。

从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

五．细砂回收系统特点及优势：1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。

采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。

很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。

7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。

六、ZJS直线振动筛1、型号及说明2、技术性能参数详见图表（1）3、工作原理直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化作业。

具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。

若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。

电机使用说明：本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。

1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）2、环境温度：不超过40℃3、海拔：不超过1000m4、电源频率：50Hz5、电压：380V6、温升：小于80K（电阻法）4、使用范围直线振动筛是高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。

直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．5、特点1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 ( 只需3到5分钟 ) ，此外此种设计允许使用各种筛网 ( 尼龙、特种龙、PP网 )。

2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

3)和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。

4)其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

6、结构及各部分功能说明本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

1）、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2）、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

3）、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4）、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。

5）、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。

6）、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。

7）、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

7、安装前的准备1）、检查电机标牌是否与要求相符。

2）、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

3）、检查电机各紧固件，谨防松动。

4）、检查电机表面有无损坏、变形。

5）、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。

6）、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

8、安装调试和试运转（一）安装：1、机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

2、按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。

4、安装时，筛箱的四角要水平。

（二）调整与试运转：1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。

2、空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。

9、使用与维修1）、本机应装设电气保护装置。

2）、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3）、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4）、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。

当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

5）、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6）、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

10、日常保养（一）启动前：（1）检查粗网及细网有无破损（2）检查运输支撑是否拆除。

（二）启动时：（1）注意有无异常杂音（2）电流是否稳定（3）振动有无异状（三）使用后：每次使用完毕即清理干净.11、定期保养定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

12、一般故障及排除方法13、备用件表七、ZGB系列渣浆泵（一）、一般故障及排除方法为使ZGB系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修，拆装方法十分重要。

为此，我们根据ZGB系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。

（二）、维护保养ZGB系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。

仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需要填加填料。

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水水量不足。

对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa 时，可采用石棉填料。

填料的填压方法，应严格按下述要求填充：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。

填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。

填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。

调整步骤如下：（1）对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00妈妈，一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合要求，就进行调整，运转中发现问题也应停机调整。

中开式托架的泵按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母：松开轴承箱调整螺钉：均匀拧紧轴承箱压紧螺母，。

使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车。

直到盘不动为止。

注意盘车的方向应按泵的工作转向。

用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ＝a；此时叶轮与前护板的间隙为0。

松开轴承箱压紧螺母：均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ＝a+（0.75-1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

(2)对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00mm，一般出厂已调好。

若发现此间隙不符合要求应按下述方法调整：松开托架盖压紧螺母:调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75-1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；拧紧托架压板螺母。