QC实习总结报告
今天是我去药厂实习的第一天，说收获：
我去的是QC部门，他们的任务就是接上级的任务，然后用实验检验，药厂QC实习总结。

具体的实验标准都在gmp文件中有所详述，照葫芦画瓢，应该不是难事。

可惜的是这个QC中只有三个人，交流不足我也就没有办法认识足够的人，获得这个行业的足够信息。

具体点：我去的是烟台莱山天正制药厂，是一个新厂，工作人员较少，也就二三十人的样子。

分管理楼,包装、纯水车间，仓库，餐厅，中药制剂，五个部分，每部分独立建筑。

职员工资较少，QC应该是最高的从1200~2014不等。

QC仪器比较充沛，小到抽滤机，高到高效气相层析仪。

明天去跟着他们看看微生物,QC就pass啦，实习总结《药厂QC实习总结》。

总的来看，上午较忙，下午较轻松，看来学习工作是一致的，嘿嘿，上午可是寸土寸金呐！
这个厂子主要以生产中药制剂为主，不过我该思考一下将来干什么啦。

困啦，困啦，明天再写，嘿嘿。

丙戌狗年十二月十二
上午的以后整理，今天下午去了菌检的实验室，看了她们做培养的全过程，感觉真的是技术第一，明不明白全都无所谓，会正确操作就好。

不过菌检室的条件不错，负压、消毒做得都过得去。

接种的操作很正规。

我从来不明白实验原来是这么重要，生产、质检中实验的准确度、速度就是一切。

不过，我不想自己将来的出路就是这个样子。

QC我能做，不过我不希望我制作这个，药，学它出路到底在哪里？
在菌检室里听到两个职员的交谈，感觉真正的工作里有很多矛盾，很多很多琐碎的事情，其实最重要的是人和人的关系，这个事我从今天开始修炼的重点。

爸爸一直在说高点定位，高点定位，这句话的意思究竟是什么？走着去找……
lost在继续，思考在继续……
我内心中一直有点排斥去学习这件事，我究竟排斥什么？我觉得我还是太贪图安逸了，我应该有个学习计划，白天去学习，晚上也应该适当学习英语，不能因为这是假期就太散漫。

哎，我变得懒惰了。

明天我学到许多新东西的，welcomeanewday!第三篇：QC主管年终总结报
告
08年度工作总结及09年度工作计划
尊敬的各位领导，你们好！
时光飞逝，不知不觉间到公司已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！
承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。

21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们
每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。

我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

2014年4月21日报到至今主要负责gfci&lcdi机芯组件及lcdi总装的品质管理工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。

在益而益大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的QC科长。

以下是我对2014年工作总结及2014年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
1.制程品质控制：08年达成率见08年年报
2.品质管理：建立了质量问题履历看板、ipQC品质管理看板报，对每天不良状况做到分类明确，使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录，让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防，每周对巡检进行开品质周会，分析问题原因预防再发生，让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解，增强员工品质意识。

把质量问题降到最低，经过在一二车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。

现场“5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是一车间的变化比较大，目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。

建立了《gfci&lcdi磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》、《gfci&lcdi
机芯组件培训资料》、《lcdi总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技
能的提升。

2014年lcdi/gfci接到客诉65次，因机芯组件问题造成客诉29次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，29次客诉是给我们的警钟，
在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也
说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。

2014年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1.培训：让各位员工有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。

2.班组管理：在管理方法上充分体现以人为本，首先从思想出发，通过相互的交流和沟通，让大家有在竞争中学习的意识，从而提高了班组整体技能水平。

强化“执行力” 坚持原则。

强化横向联系,搞好班组的协调工作我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。

3．实现一、二车间所有巡检能相互轮岗，对检验人员的离职，调动，晋升在管理上起到开源节流，使各巡检员具备多面手的能力。

4. 推动全员执行力度，要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。

5.运用QC七大手法与spc管制，使现场品质管理得到更加完善。

6.降低因机芯组件不良的客诉机率2%，一车间gfci制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。

lcdi制程合格率提升至0.2百分点、二车间gfci制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。

lcdi制程合格率提升至0.2百分点、。

借此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快！万事如意
品管部QC
报告人：梁国昌2014年1月3第四篇：车间QC活动总结报告
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k 7 车间QC活动总结报告
企管部：
我车间3个QC小组，在车间领导下，按你部要求，认真开展工作，取得了良好成果，现将情况总结汇报如下：
金梭QC小组，组长李岁望，成员9人，活动次数17次，课题：降低有梭匹扯分，目标值：10.1分/匹以下，进度：巩固期，完成情况：2～9月份均9.53分/匹。

奠基者QC小组，组长刘宝国，成员10人，活动次数19次，课题：降低剑杆织疵率，目标值：0.50%以下，进度：巩固期，完成情况:2～9月份均0.38%。

亮剑QC小组，组长曹木斗，成员8人，活动次数16次，课题：降低oe16×12 108×56 63″3/1↖百脚织疵率，目标值：0.90%以下，进度：巩固期，完成情况：2～9月份均0.81%。

通过QC活动的开展，我车间各项质量指标均有提高，其中有梭织疵率5
月份、6月份分别完成2.59%、2.72，达到七年来最好水平，有梭下机一等品率3月份～9月份连续完成58%攻关指标任务，平均完成60.30%，创历史最高水平，剑杆出口布合格率完成97.10%，比目标值94%超出3.10%，经济效益明显。

在今后的工作中，我们将紧紧围绕方针目标，针对生产中的难点、焦点问题，利用QC这一科学工具和方法，解决问题，为企业的二次创业多做贡献。

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k 7第五篇：QC报告
报告
尊敬的公司领导：
你们好！
我部门应十堰市质量技术监督局邀请，参加“十堰市2014年度QC成果发布会”。

技术部与4月5日成立两个QC课题小组，以我公司小套筒缸铸造吊耳缺陷多，和前顶缸支座生产效率低两个课题为突破口，解决影响产品质量和生产效率的问题。

小组成员通过资料查询和现场论证，采取对现有的吊耳铸造工艺进行改进，采用摩擦焊的工艺。

有效的控制了铸造缺陷，提高小套筒缸吊耳的生产效率和成品率，缩短了新产品试制的周期。

通过对焊接支座现场深入调查，发现影响焊接支座生产效率和质量的原因是，螺栓孔是铣床加工，效率较低，且加工误差较大，影响总成质量。

为了改进这一问题，小组成员一方面重新安排加工工艺，改进焊接夹具；另一方面有将原来铣孔改为冲孔，不仅的保证了产品质量，更提高了生产效率，为公司降低了生产成本。

QC小组于5月30日，以《提高液压缸吊耳成品率》和《提高前顶缸支座生产效率》两个课题参加了本次成果发布活动。

因这两个课题，选题贴近现场，有效的利用了新工艺。

解决了生产效率低下，产品质量不稳定的问题。

为公司降低生产成本，提高生产效率，创造了经济效益，更体现了技术革新的价值和重要性。

被市质量技术监督局授予“最佳成果奖”。

技术部
2014年6月15日您是否还需要以下相关范文：QC年终总结
QC总结
QC小组报告
QC发表会的个人总结
分公司QC培训总结。