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B.斑点、 斑点、 斑点 污点
C.生锈 生锈
4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 D.清洗药 清洗药 剂过多形 成沉淀物 E.某些部 某些部 位清洗不 足 原因 1.硬水 硬水 2.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 被涂物太脏 1.喷头阻塞 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏形成 喷头遗失或损坏形成 水柱 3.泵压力太低 泵压力太低 4.药剂残留 药剂残留 对策 1.考虑使用软水剂或和供货商讨论 考虑使用软水剂或和供货商讨论 2.检查各步骤 检查各步骤PH值 检查各步骤 值 3.评估被涂物储放位置 评估被涂物储放位置 1.清洗或更换 清洗或更换 2.修理或更换 修理或更换 3.调整至适当压力 调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式，检查各药槽 设计被涂物悬挂方式， 设计被涂物悬挂方式 确实没被前面处理药剂污染 1.降低温度，降低浓度 降低温度， 降低温度 2.参考 项 参考A项 参考 3.检查进厂之被涂物 检查进厂之被涂物
3.1静电喷涂原理 静电喷涂原理
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3.2“法拉第笼”效应 法拉第笼” 法拉第笼
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3.3膜厚限制 膜厚限制
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3.4超细粉 超细粉
“超细粉（细料）”指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉（细料） 指一批粉末中的最细小的颗粒。 超细粉 如果不采取适当的预防措施， 如果不采取适当的预防措施，粉末室中的超细粉含 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大，细料通 量就可能升高。由于其重量轻，表面积大， 常难以处理。 常难以处理。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。 普通的荷电颗粒易于被吸附到接地的工件上。如果 一批粉末含有高含量的“细料” 一批粉末含有高含量的“细料”，则这批粉末就容 易沉积过薄。此外， 易沉积过薄。此外，细料可能会透过收集滤芯和和 终滤器，导致回收问题。 终滤器，导致回收问题。作为一种预防性的良好作 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以1： 的比 业方法，回收的粉末应与未使用的粉末以 ：1的比 例混合，以确保稳定的产品应用特性。 例混合，以确保稳定的产品应用特性。
B.去污过程 去污过程
金 属 油 污
润湿 渗透
增溶 乳化 分散
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1.2皮膜化成 皮膜化成
1.定义 定义
金属在适当条件下同可溶性磷酸盐为主的溶液接触, 金属在适当条件下同可溶性磷酸盐为主的溶液接触 在其表面上形成的化学保护膜. 在其表面上形成的化学保护膜.
2.表面处理作用 表面处理作用
a.提高涂膜的附着力 提高涂膜的附着力 b.提高涂膜对基材的保护能力 提高涂膜对基材的保护能力 c.提高基体表面的平整度（装饰性） 提高基体表面的平整度（ 提高基体表面的平整度 装饰性）
4.常见问题与对策(外观 性能缺陷 常见问题与对策 外观 性能缺陷) 外观/性能缺陷
问题 原因 对策 1.检查硬化时间 检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 降低预热温度 1.提高炉温或增加炉中停留时间 提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系 1.提高炉温或增加炉中停留时间 提高炉温或增加炉中停留时间 硬化不足 H.附着力差 1.硬化不足 附着力差 2.前处理不佳 前处理不佳 3.皮膜太厚 皮膜太厚 4.物件氧化 物件氧化 I.涂膜表面 涂膜表面 易刮伤 J.耐摩擦性 耐摩擦性 不佳 1.硬化温度太低 硬化温度太低 2.粉末本身即易刮伤 粉末本身即易刮伤 1.涂膜硬化不完全 涂膜硬化不完全
涂 装
挂 涂装
检 包
装 挂
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1.1碱性脱脂 碱性脱脂
A.去污原理 去污原理
清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用. 清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用 是表面活性剂的润湿作用﹐渗透作用 乳化作用 润湿作用 作用﹐ 作用﹐ 是表面活性剂的润湿作用﹐渗透作用﹐乳化作用﹐ 分散作用和增溶作用的综合体现 作用和增溶作用的综合体现﹒ 分散作用和增溶作用的综合体现﹒
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F.涂装附 涂装附 着力差
1.前处理皮膜太厚 前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 被涂物上油脂过多
4.常见问题与对策(涂膜缺陷 常见问题与对策 涂膜缺陷 涂膜缺陷)
问题 A.凹陷 凹陷 原因 对策 1.检查前处理步骤及药水 检查前处理步骤及药水 1.金属表面上有油脂 金属表面上有油脂 检查空压机系统 2.空压机空气含有油份 2.检查空压机系统 空压机空气含有油份 3.清理操作设备 清理操作设备 3.不相容粉末污染 不相容粉末污染 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供货商联络 与粉末供货商联络 2.粉末含有胶化树脂 粉末含有胶化树脂 检查金属表面并做好除锈工作 3.铁锈或素材本身不洁 3.检查金属表面并做好除锈工作 铁锈或素材本身不洁 1.外界脏物 外界脏物 1.以正常膜厚喷涂 以正常膜厚喷涂(50~80um) 以正常膜厚喷涂 1.涂膜太厚或太薄 涂膜太厚或太薄 2.降低硬化温度 降低硬化温度 2.硬化温度太高 硬化温度太高 与粉末供货商联络 3.粒径太粗或分布不均 3.与粉末供货商联络 粒径太粗或分布不均 1.输送空气水分 输送空气水分 2.材质本身之挥发物 材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热对象或与对象供货商联系 先预热对象或与对象供货商联系
粉体涂装简介
目录
1.粉体涂装流程 粉体涂装流程 2.粉体涂料知识 粉体涂料知识 3.粉体涂装 粉体涂装 4.常见问题与对策 常见问题与对策
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1.粉体涂装流程 粉体涂装流程
吊挂 脱脂 水洗I(浸 水洗 浸) 水洗II(喷) 喷 水洗
前 处 理
水切干燥
水洗IV(喷) 喷 水洗
水洗III(浸) 水洗 浸
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1.2皮膜化成 皮膜化成
3.示意图 示意图
涂料
皮膜层 素材
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1.2皮膜化成 皮膜化成
CRS EG HDG
800 X
ห้องสมุดไป่ตู้
7
2.粉体涂料知识 粉体涂料知识
2.1何谓粉体涂料 何谓粉体涂料
涂料为粉体 100%固成分 固成分 平均粒径为35UM 平均粒径为 热固性涂料 静电喷涂
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2.2粉体涂料的特征 粉体涂料的特征
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硬化温度太低 D.光泽太高 1.硬化温度太低 光泽太高 2.在炉中时间太短 在炉中时间太短 换粉未清理干净 E.色泽污染 1.换粉未清理干净 色泽污染 2.粉末制造时污染 粉末制造时污染 设备清理不够彻底 F.涂膜表面 1.设备清理不够彻底 涂膜表面 杂质污染 2.回收粉使用未重筛 回收粉使用未重筛 3.对象表面生锈 对象表面生锈 4.新粉夹杂污染 新粉夹杂污染 膜厚太薄 G.遮蔽率差 1.膜厚太薄 遮蔽率差 2.粉末不佳 粉末不佳
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炉温太高 A.光泽偏低 1.炉温太高 光泽偏低 2.在炉中时间太长 在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 外部蒸气污染 5.砂纹漆膜厚过低 砂纹漆膜厚过低 烘烤温度太高/时间 烘烤温度太高 B.均匀变色 1.烘烤温度太高 时间 均匀变色 太长 2.烤炉排风不佳 烤炉排风不佳 不同粉末污染 C.不均匀变 1.不同粉末污染 不均匀变 色 2.上下炉温差距太大 上下炉温差距太大 3.膜厚不均 膜厚不均
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4.常见问题与对策(前处理 常见问题与对策 前处理 前处理)
问题 A.未完全 未完全 洗净 原因 1.输送带速度增快 输送带速度增快 2.清洗药剂浓度太低 清洗药剂浓度太低 3.药剂之 药剂之PH改变 药剂之 改变 4.喷头阻塞 喷头阻塞 5.泵压力太低 泵压力太低 1.水洗不足或水污染 水洗不足或水污染 2.硬水 硬水 3.喷头太接近被涂物 喷头太接近被涂物 4.温度、浓度太低 温度、 温度 1.输送带经常中断 输送带经常中断 2.各步骤间湿度过高 各步骤间湿度过高 对策 1.调整正确速度或改变药剂浓度 调整正确速度或改变药剂浓度 2.检查药剂之有关参数 检查药剂之有关参数 3.检查 检查PH值 检查 值 4.清洗或更换 清洗或更换 5.调整适当压力 调整适当压力 1.检查各步骤之 检查各步骤之PH值 检查各步骤之 值 2.考虑使用软水 考虑使用软水 3.调整距离，降低喷洗压力 调整距离， 调整距离 4.提高温度，增加浓度 提高温度， 提高温度 1.消除中断原因 消除中断原因 2.改进除湿效用，检查水温，提高最 改进除湿效用， 改进除湿效用 检查水温， 后水洗温度， 后水洗温度，检查被涂物悬挂角度 以利水的排出。 以利水的排出。
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3.6粉末过筛 粉末过筛
粉末过筛的目的： 粉末过筛的目的： 1.清除粉末中的杂质； 清除粉末中的杂质； 清除粉末中的杂质 2.对粉末进行调节以利于喷涂。 对粉末进行调节以利于喷涂。 对粉末进行调节以利于喷涂 粉末筛的调节作用主要是打碎粉末团块，因此， 粉末筛的调节作用主要是打碎粉末团块，因此，就此 用途而言，不需要很细的筛目。 用途而言，不需要很细的筛目。
可以立即使用 减少溶剂使用及火灾危险 对环境的污染较低 没有排放物的问题 减少对操作员的危害 涂装不良容易修正 95%的使用率 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间少 喷房易清洗 喷涂成本较低 较佳的涂膜特性
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2.3粉体涂料的生产制程 粉体涂料的生产制程
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3.粉体涂装 粉体涂装
4.常见问题与对策(外观 性能缺陷 常见问题与对策 外观 性能缺陷) 外观/性能缺陷
问题 原因 对策 1.提高炉温 提高炉温 2.降低输送带速度 降低输送带速度 1.换色时确实检查清理干净 换色时确实检查清理干净 2.与粉末供货商联络 与粉末供货商联络 1.彻底清洁喷枪，喷房，回收系统及 彻底清洁喷枪，喷房， 彻底清洁喷枪 输送带吊具 2.使用 使用100~120目筛网过筛 使用 目筛网过筛 3.清洁工件除锈 清洁工件除锈 4.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系 1.调整喷涂条件及手势 调整喷涂条件及手势 2.与粉末供货商联系 与粉末供货商联系