平板闸阀技术规格书1 采用规范、标准及法规平板闸阀应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：API 6D 管线阀门API 6FA 阀门耐火测试API 598 阀门的检测和试验ASME B16.20 钢管阀兰的环形垫圈和环形槽ASME B1.20.1 管螺纹ASME B16.25 对焊接头ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门JB/T5298 管线用钢制平板闸阀GB/T19672 管线阀门GB12234 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12224 钢制阀门一般要求GB/T12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志GB/T13927 通用阀门压力试验HG20596 《整体钢制管法兰（欧洲体系）》JB/T74 管路法兰及垫片GB12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T 9092 阀门的检验与试验其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主提供。

2 设计与制造2.1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

2.2 阀门应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。

2.3 地上阀门应为明杆、平行单闸板的双阀座结构，双向密封，阀腔内压可自动泄压，并设排污口。

阀门设计应有防止污物在阀门半开半关时进入阀腔的措施。

手轮上端阀杆罩需采用透明、防碎裂、耐磨、适应气候条件、环境温度的材料制造，以便随时可观察阀门的开关位置。

阀门关闭状态能进行安全排污。

埋地阀门为暗杆、上导流型式、平行单闸板的双阀座结构，双向密封，阀腔内压可自动泄压。

阀门的阀杆填料部分设计应有在线维修的结构和功能。

阀杆顶部应有所有规格通用的方榫。

2.4 阀门的密封副采用软密封、硬密封、油脂密封三重密封结构，密封可靠，性能达到零泄漏（GB/T13927规定A级）。

2.5 阀座和闸板密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。

表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介质的冲刷。

2.6 传动机构应确保阀门启、闭灵活方便、无卡滞现象。

启动力矩为普通阀门的1/3～1/20。

2.7 应在阀座尾部增设防细微杂质沉淀特殊结构，保证阀门的阀座尾部不积垢，使阀门的开关力矩不会随使用时间增长而增大。

2.8 明杆阀门为手轮操作。

暗杆阀门为T型手动扳手（与阀杆顶部方榫配套）。

2.9 阀体材质可为铸钢，并保证阀门的最大操作压力不低于阀门的公称压力。

2.10 用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。

2.11 所有阀门为法兰连接。

要求法兰能够承受的最大压力不小于阀门的公称压力。

要求选用整体（IF）钢制管法兰。

法兰标准采用机械部标准。

3 材料3.1 除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足阀门所处工况的要求，并能保证使用寿命。

3.2 主要零部件和标准件应提供材料化学成分和机械性能检测报告，应提供无损检测报告。

3.3 阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用寿命不低于阀门的使用寿命。

闸板材质为锻钢。

3.4 阀座预紧弹簧应采用INCONEL X－750材料制成。

3.5 所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并告知业主和设计方。

4 检验和测试4.1 阀门的检验和测试应严格按API 6D、API 598、ANSI B16.34执行。

投标商应在标书中提供测试大纲。

4.2 厂方至少应提前5天通知业主阀门的试验日期，如有必要，业主可能到制造厂进行监造及出厂前验收。

4.3 所有铸钢件和锻件都要求进行无损探伤检验。

4.4 阀门的检验与测试均应根据已由业主批准的检验与测试计划进行。

4.5 业主有权根据工程的需要，随时对所购产品的全过程进行检验。

5 备品、备件及专用工具5.1 投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。

5.2 由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的特殊工具应单独列表，并单独报价。

6 铭牌6.1 供货商应提供铭牌以正确标识每个阀门。

至少应显示如下信息：—阀门系列号—直径和额定压力—设计压力—对特殊等级的阀门，供货商应在铭牌上标出6.2 铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

6.3 铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。

7 涂层、包装和运输7.1 阀门在试验后，应把试压用液体排放干净，保证阀腔的清洁与干燥并加润滑脂。

7.2 阀门两端部带防护盖，手轮部分带防护装置，防止运输中损坏。

7.3 阀门表面应清洁,地面安装的阀门表面应喷防锈漆，以保证阀门在使用期间不被腐蚀。

埋地阀门应在出厂前采用无溶剂型聚氨酯类涂料防腐，涂料涂装前表面预处理采用喷砂除锈方法，其除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求的Sa2.5级。

无溶剂型聚氨酯涂料涂层干膜厚度为：阀体、底座和承载阀部件≥1500μm。

凸出外缘部件≥1000μm。

同时应进行严格的涂层质量检查，国产阀门涂层预制及验收技术要求执行国家现行的相关规定。

7.4阀门的包装、运输、储存按GB/T12252执行。

7.4阀门涂色报业主认可。

8 提交文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

8.1 投标提交的文件在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：—测试验收大纲—业绩表/跟踪报告—阀门的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等—结构确认图—制造、检测时间计划及内容—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准—全压差条件下开关阀门所需的额定扭矩—对阀门质量可靠性、使用寿命、技术服务与责任的承诺—供货商应对标书技术文件有实质性的响应。

—如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。

—其它8.2定货后提交的文件8.2.1 定货后两周内，制造商应向设计方/业主提供如下图纸和文件：—有完整尺寸和细节的装配图，最低限度能满足设计方完成施工图设计的需要；—配套技术标准和规定。

8.2.2 阀门交货时，制造商应向设计方/业主提供如下图纸和文件：—使用说明书—安装维护手册—按有关标准对用于制造此阀门的材料进行化学成分分析和机械性能测试的工厂测试证书；—压力和密封试验合格证书；—无损探伤的检验报告；—阀门操作的试验报告；—质量合格证、产品合格证和使用说明及维修手册；—其他。

9 技术服务9.1供货商应到现场指导阀门装配，并对现场装配和调试质量负责。

9.2 供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

9.3 当业主通知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作，提供技术支持。

9.4 技术服务的费用由供货商承担。

10 验收10.1 工厂验收：交货前两个月通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。

检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。

且由买方签字准予发货。

10.2 到货验收：货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。

并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。

10.3 中间验收：产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。

并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

10.4 最终验收：工程全线试运全压保压72小时以上。

由业主、买方、卖方签字确认。

11 售后服务11.1 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方办理通关商检。

11.2 供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

11.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。

11.4 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

11.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。

确需国外派员时不超过20天。

11.6 在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。

确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。

并相应延长其保质期。

11.7 产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。

11.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。

12 保证和担保所有的阀门在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。

若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应进行必要的更换和维修。

在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。

保证期应从货物离港之日算起18个月或货物到达目的港之日算起12个月，以先到为准。

13 特殊要求技术条件业主有权随时根据需要进行检查。

根据需要的条件，业主保留要求供货商对阀门进行高压气密封试验的权利。