序号焊接名称定义1焊条电弧焊 电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。

主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是目前应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。

2管状焊丝电弧焊（药芯焊丝电弧焊）管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。

所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。

焊接时，外加保护气体，主要是CO。

焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。

管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。

管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。

管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。

3熔化极惰性气体保护焊 （MIG焊）MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）英文：metalinert-gas welding使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。

用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。

4熔化极活性气体保护电弧焊 (MAG焊）MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。

它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。

我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。

5钨极惰性气体保护焊（TIG焊）钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（TungstenInert Gas Welding）焊。

它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。

焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。

保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。

在特殊应用场合，可添加小量的氢。

用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛得多。

本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。

6埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

7电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。

它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

8气电焊气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。

（TIG\MIG\MAG\二养化碳保护焊\药芯焊）9电阻焊电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。

焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

[1]电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。

为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。

进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。

因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

10闪光对焊闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

PS:闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。

闪光焊热影响区的范围极小，宜用于薄板或薄壁管件焊接。

由于表面氧化物与其他杂质成为四溅的火花被清除，不致混入焊缝内，焊缝的可靠性高。

汽车车轮轮辋总成是一种典型的闪光焊部件。

由于在直角焊缝上不能施加充分的抵紧压力，焊缝强度较差，但对窗框之类零部件，仍然是一种广泛使用的有效焊接方法。

11激光焊激光焊是指以高能量密度的激光作为热源，熔化金属后，形成焊接接头的焊接方法。

与电子束焊相比较，激光焊的最大特点是不需要真空室，焊接过程不产生X射线。

但激光焊的厚度要比电子束焊小得多。

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

12钎焊钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。

根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

备注：其它焊接方法等离子弧焊扩散焊https://v.youku.com/v_show/id_XMTgyMTA3Njcy.html?debug=flvhttps:///v_show/id_XMTgyMTA4Nzky.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5!7~A&debug=flv等离子弧焊_标清.mp4扩散焊接_标清.mp4原理与MIG工作原理基本一致摩擦焊https:///v_show/id_XMTgyMTA5MTky.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5!5~A摩擦焊_标清.mp4工艺真空电子束焊_标清.mp4实例视频备注/watch/05990990424910280180.html?frm=FuzzySearch&page=videoMultiNeed它是目前应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60%以上。

手工电弧焊_标清.mp4/watch/03316805784174964698.html?frm=FuzzySearch&page=videoMultiNeed应用于大多数黑色金属各种接头的焊接/dfh/?dfhid=&source=%E6%9C%89%E4%B8%80%E6%9C%BA%E6%A2%B0&qid=01359MIG焊现广泛用于焊接铝及铝合金工件。

MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属是有良好的阴极雾化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。

https:///v_show/id_XNjM0MjE0NjU2.htmlMAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不ROBO_MI G_MAG焊接_标清.m p4锈钢等黑色金属材料的焊接。

https:///v_show/id_XNjM0MjIwNjUy.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5!9~A无论是在人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。

用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。

/watch/0804824916538364945.html?fr=ps_ala11&wd=%C2%F1%BB%A1%BA%B8%CA%D3%C6%B5目前主要用于焊接各种钢板结构。

可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。

埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。

此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。

https:///v_show/id_XNjM2NjYwODI4.html电渣焊适用于厚板的焊接。

在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

应用最多的是厚板结构，其次是大断面结构、圆筒形结构和变断面结构电渣焊_标清.mp4（包括具有曲线或曲面焊缝的结构）。

这些结构在机器制造、重型机械、锅炉压力容器、船舶、高层建筑等工业部门中经常遇到https:///v/dXMvNjMzNDI3ODQvMzA3NjQ4MTMuc2h0bWw=.html随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛的重视。