注塑模结构与注塑机
河南机电高等专科学校:杨占尧
模块三 注塑模结构与注塑机
学习目的和要求: 1、了解注塑模具的分类、注塑成型原理
及其工艺过程。 2、掌握注塑模具的典型结构。 3、掌握注塑机和注塑模的关系,能正确
确定和校核与注塑机有关的参数。
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模块三 注塑模结构与注塑机
重点: 注塑成型原理。 注塑机和注塑模的关系。
2.双分型面注塑模
双 分 型 面 注 塑 模 有 两 个 分 型 面 , 如 图 3-5 所示。A-A为第一分型面,分型后浇注系统凝料 由此脱出;B-B为第二分型面,分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较,双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板,所以也叫三板式注塑模具,它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时,中间板在定模的导柱上与定模板作定 距离分离,以便在这两个模板之间取出浇注系 统凝料。
模块三 注塑模结构与注塑机
内容简介: 本模块重点讲述注塑成型原理及其工艺过
程;注塑模具的典型结构(组成注塑模八大类 零部件:成型零部件、浇注系统、导向机构、 脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件);注塑模的分 类;注塑机和注塑模的关系(包括注塑机性能 参数校核与型腔数量的确定、注塑量校核、合 模力的校核、注塑压力的校核、模具厚度的校 核、开模行程的校核、推顶装置的校核、模具 在注塑机上的安装与固定尺寸的校核等)。
2.浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注 塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由 主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
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3.导向机构 导向机构分为动模与定模 之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。 前者是保证动模和定模在合模时准确对合,以 保证塑件形状和尺寸的精确度,如图3-3中导 柱8、导套9;后者是避免顶出过程中推出板歪 斜而设置的,如图3-3中推板导柱16、推板导 套17。
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图3-1 注塑成型
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3.2 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大 部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板 上,动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑 成型时,定模部分和随液压驱动的动模部分经 导柱导向而闭合,塑料熔体从注塑机喷嘴经模 具浇注系统进入型腔;注塑成型冷却后开模, 即定模和动模分开,一般情况下塑件留在动模 上,模具顶出机构将塑件推出模外。图3-3为一 典型注塑模。
8.其它零部件 如用来固定、支承成型零 部件或起定位和限位作用的零部件等。
注塑模常用零件名称及作用如表3-1所示。
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3.3注塑模的分类
注塑模结构形式多种多样,分类方法很 多,按成型工艺特点可分为热塑性塑料注塑 模、热固性塑料注塑模、低发泡塑料注塑模 和精密注塑模;按其使用注塑机的类型可分 为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模和角式注塑机用注塑模;按模具浇注系统 可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热 流道注塑模和温流道注塑模;按模具安装方 式可分为移动式注塑模和固定式注塑模等。 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类:
4.脱模机构 用于开模时将塑件从模具 中脱出的装置,又称顶出机构。其结构形式很 多,常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和 推管脱模机构等。图3-3中推杆13、推杆固定 板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆 脱模机构。
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5.侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时,就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前, 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出,塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 3-4为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模,侧向抽芯机构是8斜导柱10、侧型芯滑决 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7)等组成。
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1.单分型面注塑模 开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,
称单分型面模具,又称双板式模具,其典型结 构如图3-3所示。单分型面注塑模是注塑模具 中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以 设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注 塑模,是应用最广泛的一种注塑模。
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图3-4 带侧向抽芯注塑模
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6.加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对 模具的温度要求,必须对模具温度进行控制,所 以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水 道(图3-3冷却水道3)。
7.排气系统 在注塑成型过程中,为了将 型腔内的空气排出,常常需要开设排气系统,通 常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽,或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行 排气。小型塑件的排气量不大,因此可直接利用 分型面排气,而不必另设排气槽。
根据模具上各部件的作用不同,一般注塑 模可由以下几个部分组成:
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1.成型零部件 成型零部件是指定、动 模部分中组成型腔的零件。通常由凸模(或 型芯)、凹模、镶件等组成,合模时构成型 腔,用于填充塑料熔体,它决定塑件的形状 和尺寸,如图3-3所示的模具中,动模板1和 凸模7成型塑件的内部形状,定模板2成型塑 件的外部形状。
难点: 注塑机和注塑模的关系。
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模块三 注塑模结构与注塑机
3.1 注塑成型原理及其工艺过程 3.2 注塑模具的典型科学校:杨占尧
3.1 注塑成型原理及其工艺过程
注塑成型是根据金属压铸成型原理发展而来 的,其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模 塑性,首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑 机的料斗送入高温的机筒内加热、熔融、塑化, 使之成为粘流熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推 动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注塑进 入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定 型时间后,开启模具,便可从模腔中脱出具有一 定形状和尺寸的塑料制品。注塑成型原理及其对 应的生产工艺过程可分别用图3-1和图3-2表示。