4.2专业检查由各专业部门组织本科室人员进行，将查出的不安全问题及整改意见通知有关单位整改，并记录在专业安全检查隐患整改台账上。
4.3季节性检查由安全科根据气候特点及上级指示，组织本公司专业人员对防火、防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风、防冻及有针对性的专项检查，参加季节性检查的人员将检查出的不安全问题及其整改意见整理后交安全管理部门汇总。季节性检查通常与综合性检查同时进行。
3.3.3因检修需要面拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
3.3.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
3.3.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
3.3.6检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
5.7专业部门下达整改的隐患，由各专业部门负责登记，追踪整改、复查，负责整改的单位要按专业部门的要求完成整改。
5.8车间下达整改的隐患，由各工段负责登记、追踪整改、复查。
5.9班组整改有困难的隐患要立即向车间报告，车间主任接受报告后应立即组织整改，整改时间一般不超过3天。车间整改有困难的隐患要立即向专业主管部门报告，主管部门接受报告后要立即研究解决，重大事故隐患要立即向公司领导报告并采取应急防范措施。
5、隐患整改管理
5.1各级检查组织和人员，对查出的隐患应分析原因，并落实整改措施。
5.2对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“四定”（即定项目、定时间、定人员、定资金）、“四不准”（凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给公司、凡公司能整改的不推给上级主管部门）限期整改。
3.2.3在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕后，确认完全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
3.2.4严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
3.1.5设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板堵等符合检修安全要求。
3.1.6检修前应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
3.2.5对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
3.3检修结束后安全要求
3.3.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
3.3.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
3.1.7应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
3.1.8对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
1、目的
为保证本公司安全生产和安全目标的实现，确保安全标准化的有效实施，特制定本制度。
2、职责
2.1 总经理负责组织公司综合检查，落实重大生产事故隐患的整改，领导并监督专业科室、车间安全检查工作。
2.2安全员负责公司安全检查的综合管理，指导车间进行各项安全检查，负责危险化学品、防护用品等专项检查和事故隐患的整改。
2.3参加检修的人员在检修过程中应服从检修负责人的现场指挥。
3、检修程序
3.1检修前的准备
3.1.1各生产单位在检、维修前应根据设备检修项目要求，进行风险辨识，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.1.2检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育内容包括：
1）检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
3.1.9应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
3.1.10对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板需经探伤后方可使用。
3.1.11对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。
3.1.12对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平剂的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜章警示红灯。
3.3.7检修单位应会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
3.4专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于一次。
3.5季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等进行预防性季节检查。
3.1.13应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
3.1.14应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
3.1.15需夜间检修的作业场所，应设于足够亮度的照明装置。
3.2检修作业
3.2.1参加检修作业的人员应穿戴劳动保护用品。
3.2.1检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定
2）检修作业现场和检修过程可能存在或出现的不安全因素及对策。
3）检修作业过程中个体防护用具和用品正确佩带和使用。
4）检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
3.1.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务检修方案，并落实检修安全措施。
3.1.4设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相应作业安全规程的规定到安全管理部门办理相应的安全作业证。
5.3对当前物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须报安全生产监督管理部门和相关政府部门，并采取应急的防范措施，并纳入主要工作计划，限期解决，如不能解决时，将对重大隐患涉及的生产车间停产整顿。
5.4各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：
3.6日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。
3.7节假日检查主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。
4、安全检查要求
4.1综合检查先由各单位按安全检查表的要求进行检查，上报。参加综合检查的人员将检查出的不安全问题及其整改意见整理后交安全管理部门汇总。
5.10对重大隐患下达的《事故隐患整改通知书》，负责单位按表格内容要求整改，由安全科追踪隐患的整改。
1、目的
为规范检、维修的安全管理，保证检、维修过程不发生安全事故，确保检修人员的人身安全，特制定本制度。
2、职责
2.1安全员负责安全作业票证的签发和检修现场安全管理工作。
2.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人整个负责检修作业过程的安全工作。
3、检查程序
3.1安全检查分为综合检查，专业检查、季节性检查、节假日检查和日常检查。
3.2建立由公司总经理负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。
3.3安全检查活动要求有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》，并按检查表的内容逐项检查。
3.3综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综合性安全检查每季度不少于一次，车间级综合性安全检查每月不少于1次。
1）评价报告与技术结论；
2）评审意见；
3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；
4）治理时间表和责任人；
5）竣工验收报告。
5.5岗位巡回检查及交接班检查，由岗位人员按岗位安全检查表进行检查，并将查出的不安全问题及其整改情况填写交接班记录。班组隐患整改时间一般不超过24小时。
5.6书面下达《事故隐患整改通知书》的隐患，由安全员负责登记，追踪整改、复查，并说明隐患存在地点、存在原因、整改措施、整改落实责任人、所需整改资金、整改完成时间。负责整改的单位要在规定的期限完成整改，并将隐患整改实施情况报告，报公司备查。
2.3各车间负责组织本织本班组的各项安全检查，制定本班组的安全检查表，负责审定班组或岗位的安全检查表，对查出的事故隐患要认真组织整改，并跟踪整改成果。
2.5各级检查人员监督检查企业各项安全管理制度和规程的执行情况，制止违章指挥和违章作业行为，发现危险征兆或不安全因素，提出防范和整改意见并跟踪整改效果。