600万吨/年清洁能源综合利用项目电机振动给料机（2台）技术协议买方:签字:卖方:签字:2020年12月23日1.总则2.设计基础3.执行标准4.技术参数5.技术要求6.供货范围：（每台套）7.设备包装运输和标志&设备检验与监造9.质量保证与服务10.资料图纸交付11・其它附件：数据表1 •总则XXXX有限公司(以下简称买方)和XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX综合利用项目电机振动给料机(2台)配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。
本技术协议作为订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，具有相【可的法律效力。
2.设计基础2.1大气条件2.1.1大气温度年平均 & 3 °C极端最髙温度38. 6°C极端最低温度-30°C2. 1. 2相对湿度平均 56%2. 1.3.大气压力年平均89. 69 KPa2. 1.4海拔高度:1146 m2. 2公用工程条件2. 2. 1 电源高压电 IOOOOV三相50Hz低压电380V 三相50HZ低压电220V 单相50HZ2. 2. 2.冷却水(1)循环水供水压力0. 45MPa;供水温度32°C回水压力0. 25MPa;回水温度42a C(2)新鲜水供水压力0. 4MPa(3)除盐水供水压力0. 4MPa2. 2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力1. OHPa;供汽温度250°C2. 2. 4.气体(1)净化风压力0.6MPa;温度:常温(2)氮气压力0.2MPa;温度：常温2. 2. 5仪表信号气信号:0.02〜0. 1 MPa电信号：4〜20 mA2. 2.6安装位置：料仓下部岀料口2. 2.7防爆、防护要求：见附后数据表三、产品设计、制造、验收标准电机振动给料机的设计、制造、安装、验收以国家标准(GB)为基础，并参考下列标准和规范: GB 16490-1996 振动给料机女全规范JBT 7555-1994 惯性振动给料机JBT 7555-2008 惯性振动给料机JBT 9981-2008 矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数GB3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836. 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备JB4002 矿用隔爆型低压电器用接线端子JB4262MT/T661-1997防爆电器用橡套电缆引入装苣煤矿井下用电器设备通用技术条件GB14048. 1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分总则GB2423 电工电子产品基本环境试验规程GB14048. 1 低压电器基本实验方法GB3768 噪声源功率级的测左简易法GB5783 六角头螺栓A和B级GB/T13306 标牌GB/T1604 矿山机械产品型号编制方法JB/T5000. 1-1998 产品检验通用技术条件JB/T5000. 2-1998 JB/T5000. 3-1998 火焰切割件通用技术条件焊接件通用技术条件JB/T5000. 9-1998 JB/T5000. 10-1998 切削加工件通用技术条件装配通用技术条件：JB/T5000. 13-1998 设备的包装按包装通用技术条件GB191—1990 包装储运图示标志电机振动给料机技术协议GB∕T9969. 1—1988 工业产品使用说明书所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
4.技术参数见附后数拯表。
5.技术要求5. 1总体要求：5. 1. 1电机振动给料机设计负荷为数据表中最大负荷的150⅜∙J5. 1.2卖方提供的电机振动给料机必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较髙的灵活性，能够满足买方输煤系统运行方式的需要及防爆、防尘要求，并能满足人身安全和劳动保护条件。
设备设计使用寿命不小于20年（年运行时间按8000小时计算），不间断连续运行时间大于6000小时。
5. 1. 3电机振动给料机位于料仓下部，要求给料机具有最大承受仓压的能力，且带有软连接密封装宜, 给料机的最终尺寸以设计院确认的为准。
5. 1.4带调频调幅控制器，可实现不停机无级调节给料量。
额左处理量是数据表最大处理量的150⅜o5. 1.5所有外购件除合同规左的厂家外均选用名牌优质产品，并具有产品检验合格i正，外购件的质量问题由卖方负责。
5. 2机械部分性能要求5. 2. 1给料机槽体为材质Q235B厚度Smm的钢板整体制作。
槽体衬板底、侧而即煤流冲刷面采用厚度为8≡的耐磨钢板或加装高耐磨衬板。
5. 2.2槽体焊缝应平整，不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。
焊缝的机械强度不得低于母材。
5. 2.3槽体应平整，沿长度方向的直线度为3/1000,横向圆弧而轮廓度为3∕1000o5. 2. 4两推力板应平行对称,其平行度、对称度均为3/1000,电机振动器的安装孔孔距偏差为±0. 35mm°5. 2.5悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的钢度，吊杆应避免与其它物体接触。
5. 2. 6隔振钢弹簧应符合GB1239中2级精度的规泄，且应保证至少5年的运行周期。
5. 2. 7电机振动给料机保证性能指标：5. 2. 7. 1振动频率偏差为±2. 5%o5. 2. 7. 2给料量偏差为±5%。
5. 2. 7. 3给料槽两侧板对应点的振幅值（双振幅）之差不得大于0. 5mm,横向摆动不得大于IminO5. 2. 7. 4运转平稳，无卡料阻料现象。
5. 2. 7. 5可以负载起动、停机。
停机时，应能迅速通过共振区，摆动、跳动振幅（双振幅）不超过Imm°5. 2. 7. 6设备最大负载工作时的噪音：距设备1米，须小于80dB.5. 2. 8所使用的零件或组件有良好的互换性。
5. 2.9易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
5. 2. 10外需的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位设程防护栏，但不妨碍维修工作。
5. 2. 11附属设备能满足长期在买方工况环境下工作要求。
5. 2. 12对应涂装的设备及钢材表而采用喷射、抛射进行表面除锈，除锈时应防止对金属表而造成损伤。
除锈前，应淸除可见的油脂和污垢：除锈后，应淸除浮灰和碎屑，钢材表而应达到Sa2.5要求为合格。
底漆、中间漆、而漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根拯设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）采用氯磺化聚乙烯漆两底两而，涂层干膜总厚度：180-220 Pm：（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规圮进行检测，附着力不低于1级；（3）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规沱进行检测，附着力不低于3MPa;（4）不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确泄。
使用稀释剂时，貝种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；5. 3电气设备及控制要求5. 3.1电机绕组的绝缘电阻在热状态时或温长试验后，其绝缘电阻值应不低于IOMQ （500MΩ表测量）O 电动机匝间绝缘应与主绝缘具有相同的耐热等级。
5. 3. 2电动机绕组经树脂浸渍和浸清漆处理。
电机左子线圈浸漆次数不少于3次，烘干后线圈两端应形成一个整体。
5. 3. 3壳体材料机械性能不得低于QT40-17,支撑座材料机械性能不得低于ZG270-500o铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等应力集中缺陷，并应进行消除铸造应力热处理。
5. 3. 4偏心块材料的机械性能不得低于35号钢。
装配前应进行探伤检查，不得有裂纹等缺陷。
5. 3. 5所有滚动轴承均须采用SKF或FAG品牌产品。
5. 3. 6振动器运转时应平稳、无杂音。
空转时（不加偏心块）噪声不超过70dB,振动速度不过过1. 5≡∕S o5. 3.7连续运行时，环境温度为40°C时，左子绕组温度不超过85°C。
轴承温度不超过80°C。
5. 3.8电动机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
5. 3. 9电动机应能全电压直接启动，并能承受所有热应力和机械应力。
电动机在冷态情况下，应能连续4次起动达到满转速。
第二次起动可紧跟着第一次起动，第三次起动在第二次起动后10分钟，第四次起动在第三次起动后10分钟。
在热态起动下不少于3次，如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能多次起动。
假设正常电源和备用电源在切换前时是同步的，电压波动范围为90%~110%额左电压，电动机满载运行。
若此时进行切换，电动机应能承受正常电源失去0.1秒后，备用电源投入所造成的冲击而不损坏。
在厂用电源自动切换瞬间，当电动机的残余电压与输入电源电压的矢量差不超过电动机额左电压的 1.33倍时，电动机不应有任何损伤。
电动机应为F级绝缘，在额定运行条件下不超过B级温升的允许值（最终以设计院确认为准）。
5. 3. 10振动给料机的控制方式为现场操作柱手动控制。
5. 3.11电机为防爆变频电机，电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作，可实现不停机无级调肖给料量。
5. 3. 12电气接线要求：卖方提供电气控制原理图，买方做配电回路。
5. 3. 13所有外谿的电气设备、元件、控制系统等均应具有防爆、防尘、防潮等功能。
6.供货范围：6. 16. 27.设备包装运输和标志7.1所供产品要求分类后木箱包装，并有相应明确标记，确保设备运输过程中不岀现损伤：运输过程中对产品造成的损伤，卖方负全部责任，并对损伤设备无条件更换。
7.2卖方所供的设备部件，均应遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求进行。
箱内设备应采取防雨、防潮、防振动措施，以适应远途海上、陆上运输和吊装、卸货及谿天堆放的需要。
7.3设备包装箱外形尺寸和重量应符合招标方国家的有关规泄。
7.4设备应正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
7.5长、大件在运输中必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞磨擦，以免设备受损伤。
7.6设备包装箱上应有下列标记（1）产品名称和型号（2）毛重和净重（公斤或吨）（3）制造厂名称、地址（4）收货单位和到站地址（5）注意事项（如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止磕碰”……）。
7.7设备各部件应有采用不锈钢制作的固定铭牌，标志醒目、整齐美观，名牌上层标明位号、设备鋼称型号、制造厂需、出厂年月、主要参数等。
7.8产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物剑称、件数、总重S (kg).发运站及到达站，以便安排接货。