600万吨/年清洁能源综合利用项目电机振动给料机（2台）
技术协议
买方:
签字:
卖方:
签字:
2020年12月23日
1.总则
2.设计基础
3.执行标准
4.技术参数
5.技术要求
6.供货范围：（每台套）
7.设备包装运输和标志&设备检验与监造
9.质量保证与服务
10.资料图纸交付
11?其它
附件：
数据表
1 ?总则
XXXX有限公司(以下简称买方)和XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX综合利用项目电机振动给料机(2台)配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。
本技术协议作为订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，具有相【可的法律效力。
2.设计基础
2.1大气条件
2.1.1大气温度
年平均 & 3 °C
极端最髙温度38. 6°C
极端最低温度-30°C
2. 1. 2相对湿度
平均 56%
2. 1.
3.大气压力
年平均89. 69 KPa
2. 1.4海拔高度:1146 m
2. 2公用工程条件
2. 2. 1 电源
高压电 IOOOOV三相50Hz
低压电380V 三相50HZ
低压电220V 单相50HZ
2. 2. 2.冷却水
(1)循环水
供水压力0. 45MPa;供水温度32°C
回水压力0. 25MPa;回水温度42a C
(2)新鲜水
供水压力0. 4MPa
(3)除盐水
供水压力0. 4MPa
2. 2.
3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力1. OHPa;供汽温度250°C
2. 2. 4.气体
(1)净化风
压力0.6MPa;温度:常温
(2)氮气
压力0.2MPa;温度：常温
2. 2. 5仪表信号
气信号:0.02?0. 1 MPa
电信号：4?20 mA
2. 2.6安装位置：
料仓下部岀料口
2. 2.7防爆、防护要求：
见附后数据表
三、产品设计、制造、验收标准
电机振动给料机的设计、制造、安装、验收以国家标准(GB)为基础，并参考下列标准和规范: GB 16490-1996 振动给料机女全规范
JBT 7555-1994 惯性振动给料机
JBT 7555-2008 惯性振动给料机
JBT 9981-2008 矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数
GB3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB3836. 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备
JB4002 矿用隔爆型低压电器用接线端子
JB4262
MT/T661-1997
防爆电器用橡套电缆引入装苣煤矿井下用电器设备通用技术条件GB14048. 1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分总则
GB2423 电工电子产品基本环境试验规程
GB14048. 1 低压电器基本实验方法
GB3768 噪声源功率级的测左简易法
GB5783 六角头螺栓A和B级
GB/T13306 标牌
GB/T1604 矿山机械产品型号编制方法
JB/T5000. 1-1998 产品检验通用技术条件
JB/T5000. 2-1998 JB/T5000. 3-1998 火焰切割件通用技术条件焊接件通用技术条件
JB/T5000. 9-1998 JB/T5000. 10-1998 切削加工件通用技术条件装配通用技术条件：
JB/T5000. 13-1998 设备的包装按包装通用技术条件
GB191—1990 包装储运图示标志
电机振动给料机技术协议
GB∕T9969. 1—1988 工业产品使用说明书
所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
4.技术参数
见附后数拯表。
5.技术要求
5. 1总体要求：
5. 1. 1电机振动给料机设计负荷为数据表中最大负荷的150??J
5. 1.2卖方提供的电机振动给料机必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较髙的灵活性，能够满足买方输煤系统运行方式的需要及防爆、防尘要求，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备设计使用寿命不小于20年（年运行时间按8000小时计算），不间断连续运行时间大于6000小时。
5. 1. 3电机振动给料机位于料仓下部，要求给料机具有最大承受仓压的能力，且带有软连接密封装宜, 给料机的最终尺寸以设计院确认的为准。
5. 1.4带调频调幅控制器，可实现不停机无级调节给料量。额左处理量是数据表最大处理量的150?o
5. 1.5所有外购件除合同规左的厂家外均选用名牌优质产品，并具有产品检验合格i正，外购件的质量问题由卖方负责。
5. 2机械部分性能要求
5. 2. 1给料机槽体为材质Q235B厚度Smm的钢板整体制作。槽体衬板底、侧而即煤流冲刷面采用厚度为8≡的耐磨钢板或加装高耐磨衬板。
5. 2.2槽体焊缝应平整，不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。焊缝的机械强度不得低于母材。
5. 2.3槽体应平整，沿长度方向的直线度为3/1000,横向圆弧而轮廓度为3∕1000o
5. 2. 4两推力板应平行对称,其平行度、对称度均为3/1000,电机振动器的安装孔孔距偏差为±0. 35mm°
5. 2.5悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的钢度，吊杆应避免与其它物体接触。
5. 2. 6隔振钢弹簧应符合GB1239中2级精度的规泄，且应保证至少5年的运行周期。
5. 2. 7电机振动给料机保证性能指标：
5. 2. 7. 1振动频率偏差为±2. 5%o
5. 2. 7. 2给料量偏差为±5%。
5. 2. 7. 3给料槽两侧板对应点的振幅值（双振幅）之差不得大于0. 5mm,横向摆动不得大于IminO
5. 2. 7. 4运转平稳，无卡料阻料现象。
5. 2. 7. 5可以负载起动、停机。停机时，应能迅速通过共振区，摆动、跳动振幅（双振幅）不超过Imm°
5. 2. 7. 6设备最大负载工作时的噪音：距设备1米，须小于80dB.
5. 2. 8所使用的零件或组件有良好的互换性。
5. 2.9易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和
修理。
5. 2. 10外需的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设程防护栏，但不妨碍维修工作。
5. 2. 11附属设备能满足长期在买方工况环境下工作要求。
5. 2. 12对应涂装的设备及钢材表而采用喷射、抛射进行表面除锈，除锈时应防止对金属表而造成损伤。除锈前，应淸除可见的油脂和污垢：除锈后，应淸除浮灰和碎屑，钢材表而应达到Sa2.5要求为合格。底漆、中间漆、而漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根拯设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）采用氯磺化聚乙烯漆两底两而，涂层干膜总厚度：180-220 Pm：
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规圮进行检测，附着力不低于1级；
（3）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规沱进行检测，附着力不低于3MPa;
（4）不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确泄。使用稀释剂时，貝种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
5. 3电气设备及控制要求
5. 3.1电机绕组的绝缘电阻在热状态时或温长试验后，其绝缘电阻值应不低于IOMQ （500MΩ表测量）O 电动机匝间绝缘应与主绝缘具有相同的耐热等级。
5. 3. 2电动机绕组经树脂浸渍和浸清漆处理。电机左子线圈浸漆次数不少于3次，烘干后线圈两端应形成一个整体。
5. 3. 3壳体材料机械性能不得低于QT40-17,支撑座材料机械性能不得低于ZG270-500o铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等应力集中缺陷，并应进行消除铸造应力热处理。
5. 3. 4偏心块材料的机械性能不得低于35号钢。装配前应进行探伤检查，不得有裂纹等缺陷。
5. 3. 5所有滚动轴承均须采用SKF或FAG品牌产品。
5. 3. 6振动器运转时应平稳、无杂音。空转时（不加偏心块）噪声不超过70dB,振动速度不过过1. 5≡∕S o
5. 3.7连续运行时，环境温度为40°C时，左子绕组温度不超过85°C。轴承温度不超过80°C。
5. 3.8电动机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
5. 3. 9电动机应能全电压直接启动，并能承受所有热应力和机械应力。
电动机在冷态情况下，应能连续4次起动达到满转速。第二次起动可紧跟着第一次起动，第三次起动在第二次起动后10分钟，第四次起动在第三次起动后10分钟。在热态起动下不少于3次，如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能多次起动。
假设正常电源和备用电源在切换前时是同步的，电压波动范围为90%~110%额左电压，电动机满载运行。若此时进行切换，电动机应能承受正常电源失去0.1秒后，备用电源投入所造成的冲击而不损坏。
在厂用电源自动切换瞬间，当电动机的残余电压与输入电源电压的矢量差不超过电动机额左电压的 1.33倍时，电动机不应有任何损伤。电动机应为F级绝缘，在额定运行条件下不超过B级温升的允许值（最终以设计
院确认为准）。
5. 3. 10振动给料机的控制方式为现场操作柱手动控制。
5. 3.11电机为防爆变频电机，电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作，可实现不停机无级调肖给料量。
5. 3. 12电气接线要求：
卖方提供电气控制原理图，买方做配电回路。
5. 3. 13所有外谿的电气设备、元件、控制系统等均应具有防爆、防尘、防潮等功能。
6.供货范围：
6. 1
6. 2
7.设备包装运输和标志
7.1所供产品要求分类后木箱包装，并有相应明确标记，确保设备运输过程中不岀现损伤：运输过程中对产品造成的损伤，卖方负全部责任，并对损伤设备无条件更换。
7.2卖方所供的设备部件，均应遵照国际通用标准和有关设备包装技术要求进行。箱内设备应采取防雨、防潮、防振动措施，以适应远途海上、陆上运输和吊装、卸货及谿天堆放的需要。
7.3设备包装箱外形尺寸和重量应符合招标方国家的有关规泄。
7.4设备应正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。
7.5长、大件在运输中必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞磨擦，以免设备受损伤。
7.6设备包装箱上应有下列标记
（1）产品名称和型号
（2）毛重和净重（公斤或吨）
（3）制造厂名称、地址
（4）收货单位和到站地址
（5）注意事项（如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止磕碰”……）。
7.7设备各部件应有采用不锈钢制作的固定铭牌，标志醒目、整齐美观，名牌上层标明位号、设备鋼称型
号、制造厂需、出厂年月、主要参数等。
7.8产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物剑称、件数、
总重S (kg).发运站及到达站，以便安排接货。设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。
7.9交货地点为买方指左施工现场车板交货。
&设备检验与监造
8.1工厂检验
8. 1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
8. 1.2检验的范用包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
8. 1.3卖方检验的结果要满足数据表、技术协议和标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
8. 1.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
8.2设备监造
8.2. 1监造依据
设备在制造厂制造过程中，买方将派岀具有一左技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员按技术协议和相关标准的规定参加设备制造和岀厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻卖方对设备质量的责任。
8. 2. 2监造方式
监造方式分为文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
8. 2. 3监造内容(买方有权根据具体情况对以上述监造内容进行增减)
8. 2.4对卖方配合监造的要求
8. 2. 4. 1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
8. 2. 4. 2卖方尽可能在通讯、住宿、饮食等方而给监造代表提供方便。
8. 2. 4. 3卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
8. 2. 4. 4买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。
8. 2. 4. 5卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表
9.质量保证与服务
9.1质量保证
卖方承诺：保证产品质量按照图纸及技术协议的要求。买方在卖方制造厂的检査并不解除卖方在合同中所承担的责任。产品质保期为12个月（从设备投用之日计算）或18个月（从设备到货之日计算），以两者先到的时间为准。产品因制造质虽不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。
9.2服务
9. 2.1产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后2小时内予以答复，并提岀处理意见, 如需现场解决，如需要在12小时内到达现场。若属制造质量问题，所发生的费用由卖方承担：若属用户使用原因，卖方也应立即响应并提供有偿技术服务。
9. 2.3及时的备件供应：卖方在工厂应建立备件库，可以随时以优惠的价格提供给买方。
9. 2.4设备到达用户现场后，由买方和卖方共同验收。
9. 2.5由卖方提供设备的安装指导，并进行设备原理、操作、维护、检修培训。
10?资料图纸交付
10.1签订合同一周内，卖方要提供的技术文件和图纸（AUTOCAD电子版一份，纸质版式6份）：
10. 1. 1设备总装图：
10.1.2设备电气、控制系统资料；
10. 1. 3悬挂或支撑设施及钢结构图纸：
10.2卖方发货随机提供的技术文件和图纸（AuTOCAD电子版一份，纸质版式10份）：
10. 2.1设备总装图及零部件、易损件图纸；
10. 2.2设备电气、控制系统资料；
10. 2. 3悬挂或支撑设施及钢结构图纸：
10.2. 4主要外购机电设备、主要构件材料的技术资料；
10. 2.5产品合格证：
10. 2.6产品质疑证明书；
10. 2.5安装使用说明书；
10. 2. 6装箱单；
11.其它
本协议一式五份，买方四份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。
未尽事宜，双方协商解决。
文件编号：TP-AR-L9407 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 振动给料机安全技术操作规程正式样本
振动给料机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培 训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包 括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发 辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿 高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、 电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水 淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查，防止其磨断或松动。 二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，
山西兰花集团东峰煤矿有限公司 YAH1536圆振动筛 技术协议书 需方：山西兰花集团东峰煤矿有限公司 供方：晋城市汉远科贸有限公司 2014年7月河南·新乡
附页：联系方式 需方：山西兰花集团东峰煤矿有限公司 联系人： 地址： 邮编： 联系电话： 传真： E-mail: 供方：晋城市汉远科贸有限公司 联系人： 地址： 邮编： 联系电话： 传真： E-mail:
签字页 业主方：山西兰花集团东峰煤矿有限公司代表（签字）： 供方：晋城市汉远科贸有限公司 代表（签字）：
目录 附件1技术规范 附件2供货范围 附件3技术资料和交付进度 附件5监造、检验和性能验收试验附件6技术服务和设计联络 附件7分包与外购 附件8大部件情况
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术协议适用于山西兰花集团东峰煤矿有限公司的YAH1536圆振动筛。它包括系统及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的优质产品。 1.3供方承诺提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4 在签订合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，供方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由需方、供方双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。 1.6本技术协议书经四方签字认可后，连同招标文件、投标文件及所有澄清文件均作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 该设备采用KKS编码，由设计方提供。 2 工程概况 山西兰花集团东峰煤矿有限公司更换老式YAH1536圆振动筛，采购新式耐用YAH1536圆振动筛。 3 设备使用的环境和条件 3.1 应遵循的主要现行标准 振动筛及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关国家标准、部颁标准和企业标准，当采用引进技术设计制造的设备，还符合引进国家规定的现行标准和规范。一旦标准有所修订，供方必须采用最新版本的标准。 JB/T5496-91 振动筛制造通用技术条件 JB/T7891.2-1999 ZKX型直线振动筛 JB/T3278-92 焊接条缝筛板 GBJ17－88 钢结构设计规范 GBJ232－83 电气装置工程施工及验收规范 SDZQ19－85 焊接通用技术条件 GB985－88 气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 QBJ205－85 钢结构工程施工及验收规范
技术协议 第一条概述 （以下简称甲方）与江苏全能机械设备有限公司（以下简称乙方），就项目定量圆盘给料机的设计、制造、验收、供货等方面问题进行研究讨论，经协商签订如下技术协议。 第二条技术规格、性能参数 项目单位数值 物料特性物料名称精煤 物料堆密度t/m30.8 粒度mm 0~10 含水量% 通常≤8%，雨期≤13% 圆 盘给料设备型号（总图图 号） PDXJ20-00 给料能力t/h 30~120 圆盘直径mm 2000 设备主电机kw YVP160L-4，15KW
功率 冷却风扇0.120 圆盘转速r/min 1.0~7.0 调速方式变频调速 数量套144（顺、逆时旋转各72） 第三条主要技术要求： 3.1、采用不易堵料、挂料之短管，短管采用蜗壳型结构，保证物料能够顺利卸出。短管上设有处理堵料、清理杂物的检修门。 3.2、设有可调节料层的控制闸门和起物料导向作用的刮刀装置。控制闸门调节装置采用蜗杆减速机结构，调节灵活方便、范围宽。 3.3、采用大直径内齿式回转支承结构。 3.4、圆盘给料机的传动方式：（变频器）→变频电机→联轴器→减速机→小齿轮→回转支承内齿圈→圆盘，变频器不包括在本供货范围内。 3.4.1、所有传动采用高精度硬齿面齿轮，减速机采用倒装式螺旋锥齿轮硬齿面减速机（油浸式自润滑）。驱动电机采用先进的变频电机，自带单独的冷却风扇。 3.4.2、所有传动均为润滑油润滑（包括回转支承及小齿轮），并采用多道密封结构，保证传动装置润滑、密封良好，无异物及粉尘进入润滑系统、无漏油现象。 3.4.3、电机与减速机间采用联轴器联接的形式，电机为标准座式变频电机，要求互换性好。
技术协议φ1500圆盘给料机
φ1500圆盘给料机技术协议 一、技术性能 二、供货范围 （1）圆盘给料机包括传动装置、主体、底座、调整套筒、地脚螺栓等。
（2）传动装置包括电动机、联轴器、减速机等。 （3）主体包括主轴箱、圆盘、衬板等。 （4）调整套筒包括套筒、刮板、衬板、调整机构等。 三、技术要求 （1）圆盘给料机是一种容积计量的给料设备，适用于各种非粘性物料，不适用于流动性特别良好的粉状物料。圆盘给料机的给料量可用改变下料套筒和卸料刮板的位置调整。 （2）主要部件使用寿命 1）圆盘使用寿命大于5年。 2）衬板使用寿命大于18个月。 3）在正常润滑条件下，大伞齿轮材质使用寿命5年以上，小伞齿轮材质使用寿命3年以上。 4）电动机使用寿命大于5年。 5）减速机使用寿命大于5年。 四、主要部件简介及制造要求 1.主要部件 本机主要由底座、电动机、减速器、机体、圆盘、调整套筒等零件组成。圆盘的旋转是由电动机通过弹性柱销联轴器拖动减速器。再通过大小圆锥齿轮带动圆盘作顺时针旋转。底座是由型钢焊接而成的结构件。通过地脚螺栓固定在混凝土基础上。上面分别固定有电动机、安全罩、减速器和机座。
.电动机采用电频调速电机，圆盘的输送量可通过改变圆盘转数实现。便于调节，联轴器和减速器为标准部件。 机体主要由机座、上盖、大小锥齿轮、轴承、立轴及润滑件、密封件组成。大、小圆锥齿轮安装在封闭的机体内，保证了两者的密封和润滑，达到了更好的使用效果，延长了使用寿命。大圆锥齿轮是铸造毛坯机加工而成，它装在机架的立轴上，采用平键联接，其上部用螺栓与圆盘联为一体。 .圆盘和套筒是由钢板和型钢焊接的结构件，主要承载由料仓卸下物料的重量，并回转以实现给料机的功能。套筒上设有闸门升降机构，可以调节供给物料多少的作用。 2.制造要求： 1）总则 a、原材料、机电配套件的采购，按公司要求的程序进行。 b、对要求较高的尺寸，形位等公差用相应的机床加工以保证加精度. 2）大盘 为整体铸件，材料HT200,表面加工. 3）齿轮 a、大伞齿轮材质：不低于ZG310—570；毛坯铸造后进行退火去应力处理，符合JB/T5000.7-98标准，调质HB=210—240，齿表面淬火HRC40。 b、小伞齿轮材质：锻件45，调质HB=240—280，齿表面淬火HRC45
申克定量给料机 第一章工作原理 定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理： 计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作 用在称重传感器上。计量平台 用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号，送 入INTECONT PLUS仪表内， INTECONT PLUS仪表将此电 压信号放大后转换成数字信 号送入微处理机中。 白色三角形区域表示单 托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度： L (m) Leff = 2 其中：L为计量平台长度。 皮带负荷如下： Q(Kg/m) q = Leff 测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理
机中，计算出皮带速度V。 微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I： Q×V I = q×V = Leff 二．控制原理： INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式： 1．定量给料机方式： 通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。 定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。 控制过程： a) 计量系统测出通 过皮带的物料流 量； b) 控制电路根据设 定值，调节皮带的 速度，来控制物料 流量并使之恒定。 控制系统： 控制器R将瞬时流 量值I与设定值P相比 较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
棒条式振动给料机 棒条式振动给料机简介 棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。 棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。 棒条式振动给料机结构 棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。 1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。 2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。 3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹
性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。 4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。 棒条式振动给料机技术参数 棒条式振动给料机特点 棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。 棒条式振动给料机用途 棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。 棒条式振动给料机安装 1、棒条式振动给料机一般整体安装。如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。 2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。机体与周围设备应保证有不小于50毫米的游动空间，使棒条给料机完全处于自由状态。 3、按照电器原理图将控制箱或变频器与棒条给料机连接起来。
操作规程编号：LX-FS-A32371 定量给料机安全环境操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机安全环境操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、定量给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动，应采用空载试运行。 2、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 3、定量给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 4、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 5、定量给料机在运转过程中应经常观察定量给
料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。 6、停机后应清理机面和给料机周围环境。 定量给料机在操作过程中，我们能做到这些维护，虽然这些操作都是重复和琐碎的，但也是决定机器是否正常运行和使用长久的关键，俗话说：细节决定成败。所以河南丰博自动化有限公司提醒使用者，一定要细心细心在细心，真正的做到维护定量给料机，同时也能提高定量给料机的使用寿命并保证定量给料机的精度。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
矸石脱介分级筛WZKB-3661 改造更换技术协议 甲方：****煤业集团有限公司 乙方：唐山**选煤装备有限公司 经甲、乙双方充分协商，就****煤业集团有限公司****选煤厂原矸石脱介筛WZKB-3661改造更换方案达成如下协议： 由乙方生产的MDMS3661-VB香蕉筛代替原甲方的WZKB-3661矸石脱介筛。改造后乙方对筛子的整机质量负责。 一、技术要求 （一）技术特征：
（二）设备说明： 1）筛箱主要结构钢板均采用20g（20号锅炉钢），所有横梁、加强梁均采用优质无缝钢管，所有焊接结构均退应力处理，整体结构通过有限元分析优化，刚度大，重量轻。 2）侧板采用高精度数控钻床钻孔 3）侧板无任何焊缝，所有连接均采用环槽铆钉（眉山南车）紧固，保证侧板无应力集中和开裂 4）筛上过流部位均采用耐磨聚氨酯材料防护 5）筛下横梁采用国际最先进的聚脲弹性体防护，防水、防腐、耐磨。 （三）整体拆除，整体安装。 （四）整体改造过程主要由乙方承担，甲方需要安排相关人员给予乙方技术人员工作及操作上的支持，以满足现场工作需要。更换筛子的过程中如现场有需要改动的地脚、出料溜槽、入料箱和管道等应提前和甲方协商，基础根据实际情况调整后，必须在原承重梁上。 。
（五）空载运行过程中不得有摩擦、碰撞现象，异常声音。 （六）整体改造说明 甲方尽量提供乙方改造期间所需要的工具，具体改造过程中由乙方提供相关计划，同时与甲方协商具体时间和工期。 二、质量保证 （一）合同生效后，乙方保证在15日内将正规的安装图纸提供给甲方认可，并保证在一周内返回乙方； （二）更换之后的筛子安装后处理能力满足技术要求，未达到技术要求，进行退货处理。如因技术要求达不到而造成的直接经济损失由乙方负责承担。 （三）改造完成后的筛子要能够达到更换筛板方便（更换方式改造前后一致）、快捷，以减少工作量。 （四）筛子更换完毕，乙方需有技术人员一同进行带料调试，保证运行正常；对不能达到改造要求而造成的直接经济损失由乙方负责。 （五）质保期内乙方保证有维护人员，在设备发生故障接到通知后48小时必须到现场进行处理。 （六）设备名称如下：
摘要 ............................................................................................................................................. I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 - 1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 - 1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 - 1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 - 1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 - 1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 - 2.1星形粉体给料机的原理及应用............................................... 错误！未定义书签。 2.1.1 粉体定量给料机的原理.............................................. 错误！未定义书签。 2.1.2星形粉尘给料机的应用............................................... 错误！未定义书签。 2.2 粉体定量给料机未来的发展方向.......................................... 错误！未定义书签。第三章设计任务及要求....................................................................................................... - 6 - 3.1螺旋体 ............................................................................................................ - 6 - 3.1.1螺旋间隙.................................................................................................... - 6 - 3.1.2 螺旋叶片................................................................................................... - 6 - 3.1.3螺旋轴 ........................................................................................................ - 6 - 3.1.4轴承 ............................................................................................................ - 7 - 3.1.5机槽 ............................................................................................................ - 8 - 3.1.6具体要求.................................................................................................. - 10 - 3.2 系统功能设计..................................................................................................... - 10 - 3.2.2确定系统主要参数，编制各执行元件工况图...................................... - 10 - 4.1粉尘给料机驱动装置的选择.............................................................................. - 14 - 4.2进料口设计 .......................................................................................................... - 21 - 4.3螺旋体设计 .......................................................................................................... - 21 -第五章毕业设计总结与展望........................................................................................... - 26 - 5.1 毕业设计总结..................................................................................................... - 26 - 5.2毕业设计展望...................................................................................................... - 26 -参考文献 ............................................................................................................................. - 27 -致谢 ..................................................................................................................................... - 28 -
一、振动给料机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程 第一章技术性能 1、振动电机 2、悬挂装置 3、槽体 图1 振动给料机示意图 一、设备的规格、技术指标及参数
第二章岗位职责 第一节班组长职责 一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实； 二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作； 十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作； 十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 十四、完成班组长应尽的职责。 十五、完成单位交办的临时任务；
操作规程编号：LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机； 1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机； 1.3注意事项： 1.3.1将物料送空后再停机； 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底； 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求； 2.2确认皮带附近无异物；
2.3确认皮带无裂痕； 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固； 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳； 3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性； 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温； 3.4检查皮带张紧度是否合适； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油； 4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰； 4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
石灰加药装置技术协议 买方： 卖方： 时间： 目录 一、概述 二、设计制造中执行的标准规范
三、设计参数及技术要求 四、供货范围 五、资料交付 六、安装、售后技术支持与服务 七、质量保证要求 八、包装和运输要求 九、交货期 十、其它
本技术协议用于XXXXX公司污水项目中石灰投加系统的设计及供货，包括该石灰投加系统的设计、制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等。XXXXX公司（买方）和XXXXX公司（卖方）经过技术澄清达成以下技术协议。 本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。1.2 卖方对所提供的石灰投加设备的质量负有全责，亦包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应符合买卖双方在合同或技术协议中的约定。 1.3 在合同签订后,卖方有权提出因标准、规程和技术协议发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 1.4由于卖方设计、制造缺陷造成的返工费用由卖方负责。 1.5 未尽事宜，双方协商解决。 二、设计制造中执行的标准规范 HJ/T 369－2007 ?境保护产品技术要求水处理用加药装置? GB191 包装储运图示标志 NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器 JB/T4735.2 固体料仓
JB/T7679-2008 螺旋输送机 GB9236-1988 计量泵技术条件 GB/T7782-1996 计量泵 HG/T2124 桨式搅拌器技术条件 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第一部分：总则GB 191 包装储运图示标志 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13657 双酚—A 型环氧树脂 GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备 JB/T 3336 电站设备自动化装置通用技术条件 JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANS1488 可编程仪器的数字接口 ISA55.2 程运算的二进制逻辑图
600万吨/年清洁能源综合利用项目电机振动给料机（2台） 技术协议 买方： 签字： 卖方： 签字： 2020年12月23日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 设备包装运输和标志 8. 设备检验与监造 9. 质量保证与服务 10．资料图纸交付 11．其它 附件： 数据表
1．总则 XXXX有限公司 (以下简称买方)和XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX综合利用项目电机振动给料机（2台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风 压力0.6MPa; 温度:常温
(2)氮气 压力0.2MPa; 温度:常温 2.2.5仪表信号 气信号:0.02～0.1 MPa 电信号:4～20 mA 2.2.6 安装位置： 料仓下部出料口 2.2.7 防爆、防护要求： 见附后数据表 三、产品设计、制造、验收标准 电机振动给料机的设计、制造、安装、验收以国家标准（GB）为基础，并参考下列标准和规范： GB 16490-1996 振动给料机安全规范 JBT 7555-1994 惯性振动给料机 JBT 7555-2008 惯性振动给料机 JBT 9981-2008 矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备 JB4002 矿用隔爆型低压电器用接线端子 JB4262 防爆电器用橡套电缆引入装置 MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件 GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分总则 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 GB14048.1 低压电器基本实验方法 GB3768 噪声源功率级的测定简易法 GB5783 六角头螺栓 A和B级 GB/T13306 标牌 GB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.1-1998 产品检验通用技术条件 JB/T5000.2-1998 火焰切割件通用技术条件 JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件 JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术条件 JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件： JB/T5000.13-1998 设备的包装按包装通用技术条件 GB191—1990 包装储运图示标志
1、安全信息： 1.1有目的的使用给料机 · 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。 · 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。 · 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。 · 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。 · 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。 · 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。 1.2不同系列 这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。 请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。 两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。 1.3风险或指示 如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。在这本指南中，风险的标志如下： 危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐 患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。 损 警告：电压危险！ 有电击和电灼伤的危险。 ·禁止触摸 1.4工人的资格 ·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。 ·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。 ·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。
潍坊三昌化工科技有限公司 20万吨/年轻质煤焦油加氢装置 使用JMHC-2408系列轻质煤焦油加氢催化剂及JMHC-201高温脱氯剂 技术协议书 甲方单位：潍坊三昌化工科技有限公司 乙方单位：上海新佑能源科技有限公司 签订日期：2017年3月
潍坊三昌化工科技有限公司（甲方）决定在其20万吨/年轻质煤焦油加氢装置上采用由上海新佑能源科技有限公司（乙方）开发、生产的JMHC-2408系列轻质煤焦油加氢催化剂和JMHC-201高温脱氯剂。为确保工业应用的顺利进行，经甲、乙双方友好协商，特制定本技术协议。本技术协议与商务合同具有同等法律效力。 一、催化剂供货时间 生产周期2个月。催化剂应密封保存在阴凉干燥处。脱氯剂须防潮，不可与其它化学用品接触，运输装卸时，禁止摔滚。 二、催化剂的规格 表1 催化剂规格 牌号功能 JMHC -2408B 保护剂类 JMHC -2418A JMHC -2418B JMHC -2418D 加氢精制剂类加氢精制剂类加氢精制剂类 JMHC-201 高温脱氯剂类 三、反应器装填催化剂的采购量 表2 主反应器R-202
表3脱氯反应器R-203 四、催化剂的主要物化性质 表4 轻质煤焦油加氢保护剂主要物化性质 续表4 轻质煤焦油主加氢催化剂主要物化性质
五、催化剂的性能保证值 1、使用条件（原料要求）。 催化剂的级配比例是按煤化工装置副产的轻质煤焦油做为加氢原料设计的。 表6 原料轻质煤焦油性质
原料氢气指标：H2≥99.9% N2+CH4≤0.1% O2≤20ppm CO+CO2≤20ppm，其中CO≤10ppm 2、产品质量 符合企业产品标准；产品硫含量＜10ppm 反应产物脱后氯化氢含量小于0.5mg/kg 六、使用条件 表7催化剂的主要操作条件表
操作规程编号：LX-FS-A39106 定量给料机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
定量给料机巡检规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用定量给料机的日常巡检。 1．运转前的检查 1) 各加油点的油量是否充足。 2) 皮带附近无杂物。 3) 皮带清扫刮板位置是否合适。 4) 检查张紧情况是否合适。 5) 检查皮带有无裂纹。 6) 现场控制盘选择开关位置是否正确。 7) 现场仪表盘（监视器）指针处于“零”位置。 2．运转中的检查
1) 检查各处螺栓是否松动，脱落。 2) 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。 3) 检查物料下料口有无堵塞，卡死现象。 4) 定时检查判断物料含有效成份的波动情况。 5) 检查电机轴承等无异常发热，振动等现象。 6) 检查皮带无裂纹。 7) 检查现场仪表指针与中控是否相符。 8) 检查各传动滚筒的转动是否灵活。 3．停机后的检查 1) 经常清扫皮带轮。 2) 检查托辊外圈是否粘附粉尘团，尤其是计量一定要清扫干净，以保证计量精度。 3) 皮带张紧程度是否合适。 4) 皮带清扫器要保持完好的状态。 5) 各轴承的润滑情况。
操作规程编号：YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡