影响纸尿裤吸收芯体质量的主要因素
引言：芯体是何物？
芯体是组成婴儿、成人纸尿裤产品必不可少的一部分。

也是保护小孩屁屁干爽的重要部分。

图1芯体形成工艺图
（图1芯体成型原理）
一、产品在消费者使用过程中出现以下客诉：
1、宝宝在使用后出现过敏，起红疙瘩
2、宝宝使用过程中宝宝妈妈反应不吸尿
3、宝宝使用产品后芯体出现断层、结团现象
4、宝宝妈妈在给宝宝使用本产品时反应产品芯体偏硬，宝宝使用过程中出现不舒服现象。

二、影响因素
1、木浆
木浆经粉碎后成绒毛浆。

绒毛浆是一种良好的液体吸收材料，主要用于妇女卫生巾、婴儿尿裤等卫生用品的生产。

1.1绒毛浆及绒毛浆制品的性质
绒毛浆浆板有较长的纤维且纤维本身强度好，当生产卫生巾等绒毛浆制品时在起绒机上容易离解成单纤维，加工起绒时产生的粉尘少。

对绒毛浆制品的一般要求是吸水性好、扩散迅速；绒毛浆纤维白度要高，纤维要柔软，要有一定弹性和较好的芯垫完整性，并且要符合规定的卫生指标。

1.2原料化学成分对绒毛浆质量的影响
原料中有机溶剂抽出物含量及组成对绒毛浆质量有较大影响。

树脂类成分含量高会显著影响绒毛浆的吸收速率和吸收能力，残留在浆中的树脂成分会阻碍液体的吸收。

1.3纤维原料细胞组成及纤维形态对绒毛浆质量的影响
绒毛浆纤维的长度和本身强度对绒毛浆的使用性能影响较大。

一般认为纤维长度越长，纤维本身强度越大、纤维粗度越大，抄成的绒毛浆浆板松厚度越大，越易起绒。

起绒时纤维受损较小，粉尘少，起绒后的绒毛浆在成形后纤维之间空隙大，吸液性能好，芯垫完整性好，使用过程不易出现芯体断层、结团现象。

2、吸收芯体密度
吸液层的密度是生产中的一个重要指标，低密度可提高液体的吸收速度和总吸收量，但会降低液体的扩散速度并增加反湿，增加密度可帮助液体扩散，提高芯体强度，使产品芯体不易发生断层现象。

对于多层设计的吸收层要采用大空隙材料在上，小空隙材料在下的原则，有利于液体向小空隙材料的扩散和吸收，可减少回渗。

多功能的吸液复合材料即一个材料中同时有蓬松的吸液层，传液扩散层和高密度的储液层。

2.1影响纸芯密度的因素：
纸芯成型的形状，宽膜轮三折包覆，窄膜轮直条装
棉芯成型的效果，（主要是指木浆的蓬松度）
压实辊的压实程度；
绒毛浆的型号，（未处理、全处理）
生产车间的环境（车间湿度的影响）
2.2提高纸芯密度的方法：
采用窄磨轮，因为窄膜轮下料比较均匀，纸芯中间不会出现折叠部分。

棉芯成型的效果（加大成型磨轮的吸风，增强绒毛浆的结构）
采用半处理浆，未处理浆比较蓬松，全处理浆偏软；
压实辊只作为辅助压实，不能起主导作用；
车间环境不能太干燥，要控制好车间湿度，车间太干燥会产生绒毛浆彭松现象。

3、粉碎机
粉碎机学名又称木浆解纤机，就是利用转子刀齿与刀垫剪切浆板，并进梳理打散后成为绒毛状的纸棉。

绒毛浆主要是通过粉碎机转子将绒毛浆打碎后成纤维状最后成为组成纸尿裤产品的核心即芯体。

造成产品芯体硬块主要有:a、粉碎机转子缺齿；b、刀砧与粉碎机转子间隙调整不良；c、粉碎机刀砧磨损，若粉碎机出现上述三个现象极易造成生产得产品出现硬块现象。

以上两个问题处理方法：
a:必须确保粉碎机转子表面完整不缺齿；如果粉碎机转子表面出现缺齿极易造成木浆粉碎不良，使得被破碎的木浆出现片状现象，在经过网格压合后易出现硬块
b：粉碎机转子与刀砧间隙在0.8—1.2mm之间为最佳间隔；新刀可调节的大一些最好在上线，旧刀可根据实际情况调整，可小一些，但都必需在0.8—1.2mm的范围；
C:必须保证粉碎机刀砧表面锋利且刀刃口不出现缺口现象。

4、绒毛浆破碎后成型设计对产品芯体的影响
4.1成型鼓笼罩设计
4.2成型鼓负压腔、成型鼓设计
1）成型鼓笼罩宽度
成型鼓笼罩宽度，主要是根据产品芯体宽度来设计，这样可以使得一台设备可以满足四个型号品种的生产；假若笼罩设计宽度太宽则易造成芯体在生产过程中撞击笼罩内壁使得芯体绒毛浆纤维被破坏且容易造成芯体结团，分布在成型鼓上经高分子撒播出现高分子分布不均匀的问题，这样就容易使得生产出的产品使用过程中手感不好，用手触摸感觉偏硬，容易造成宝宝使用出现不舒服和芯体出现断层的现象。

2）成型鼓负压腔、成型鼓设计和原理
a、成型鼓腔体设计：一般产品芯体设计是采用上、下棉芯和中层棉芯加高分子混合而组合成，其主要原理是为了产品在使用过程中手感比较柔且保持与宝宝屁屁接触表面干爽，这样有利与宝宝使用后不会出现过敏。

所以在生产过程中，笼罩、成型鼓、成型鼓腔体设计原理应该根据产品的特性来设计。

故应将笼罩、成型鼓、成型鼓设计成上、中、下三层的形式来满足产品特性，但是成型鼓腔体和成型鼓分区设计应该根据成型鼓上、中、下三层区域表面成型鼓模板表面积来设计成型鼓腔体管道直径的大小，这样能有效地控制各负压区域负压大小，不易造成负压分配不均而造成产品芯体性能出现变化，从而不会造成消费者使用后投诉我司产品芯体品质问题。

3）高分子喷粉管设计和位置调整对芯体的影响
由于整个产品的吸收性能是靠产品芯体中的高分子来表现，且整个产品芯体中高分子的含量和高分子分布情况直接影响到产品的性能，也是造成消费者客诉又一重大因素。

其产品中高分子的含量直接影响到消费者使用后吸收和锁水性能，高分子的主要功能就是吸收宝宝的尿液并且将尿液锁在高分子里面，保证宝宝用完后小屁屁干爽。

这也是高分子最大性能。

但是高分子主要是通过高分子撒播机构撒播后进入高分子喷管后靠成型鼓风机的吸附和高分子吹起真空泵将整个高分子散播出去，后与棉芯均匀的混合在一起组成产品重要部分。

下面可以从两个方面来谈高分子喷粉管的设计对产品的影响：
a、采用传统的单侧吹去和淋浴头出粉装置：
通过真空泵将高分子从高分子喷管里面打出后与木浆混合在一起，上面这种高分子喷管在使用过程中容易出现吹出的高分子通过淋浴头喷出后整个截面出粉量不均匀的状况，其导致这种原因的主要因素是高分子经过撒播机构进入
高分子喷管后，整个高分子喷管内气流是不均匀的和高分子从下料口进入喷管分布在喷管里也是不均匀的，其这种表现可通过生产出得产品吸水来测试高分子在产品中与木浆混合是否均匀。

b、设计新的高分出粉管：
喷粉管进气是采用G1/4铜管接气头内套六个直径为2mm孔吹气装置来使高分子喷管内气压分布均匀，
此套吹气装置就是为了使高分子管内壁截面气流一致不会出现气流偏差现象，使得喷管内壁形成气压涡流，同时使得高分子入口形成吸附，这样可以防止高分子下料出现往外喷的现象，从而可以有效的控制高分子下料量。

C、高分子喷管位置调整
由于产品芯体中的高分子是分布在产品中层与棉芯均匀混合，这样就不会出现使用过程中和生产过程中经光压和网压压合造成棉芯出现硬块的，且可以有效的调整产品手感的柔软度，更好地突出产品的柔性，使得宝宝使用过程中不会出现不舒服和过敏的现象。

高分子喷管出口必须处于成型鼓笼罩内壁中间位置即成型鼓模板中间位置，这样可以有效地调整高分子处于产品中间，不会使得产品使用后整个产品出现高低不平即影响产品的平整性，从而影响产品的质量和消费者使用效果，要使得高分子喷出与木浆混合均匀就必须将高分子喷管出口与成型鼓中层位置调整一致；且高分子喷管出口距成型鼓的距离合适，以免生产出的产品手感触摸感觉高分子偏产品的上面或者下面，直接影响到消费者使用手感，同样也影响到产品的内在性能指标。