抽油井清防蜡措施的动态优化
及效果评价
编写人：刘长云
审核人：崔卫冠
审批人：
油藏经营管理二区
二OO二年十二月
抽油井清防蜡措施的动态优化
及效果评价
一、前言
油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题,当原油从地下抽到地面时,由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低,蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出,并继而沉积在油管内壁上,致使井筒变狭,油井产量降低,严重时还会堵塞油管造成油井停产。

文南油田具有整体高含蜡的特点，因蜡卡每年造成的躺井不在少数，因此加强油井清防蜡措施动态优化势在必行。

油井清防蜡一直采油管理中的难点和重点，下面就油藏经营管理二区在抽油井清防蜡措施的动态优化及效果评价介绍如下：
二、抽油井清防蜡措施的动态优化
①、对油井的洗井方式进行动态优化并进行评价，及时调整：推广应用小排量洗井：洗井一直是清蜡的主要手段，一方面是为了清除附着在管杆上的蜡，另一方面是清洗井筒当中的脏物，比如盐垢。

但是存在的一个主要矛盾是洗井后影响产量。

主要原因是在洗井过程中有一些洗井液进入了地层，造成地层污染，其次是低产低能井洗井后入井液不能及时排出。

针对这一现象，2012年以来我区技术人员对目前的洗井方式进一步优化，推广应用小排量洗井方式，主要做法是：采取低泵压高温度，小排量长时间洗井方式，要求洗井时洗井液的温度在95℃以上，洗井时间在6-8小时，总水量控制在8方以内。

小排量洗井的好处是：a、洗井液不容易进入地层，减少油层污染；b、洗井时间长，洗井液同管杆接触的时间就拉长，容易达到清蜡的目的；c、由于洗井液用量少，返排时间相对较短，油井恢复产能的时间短，（图1：W95-82高温蒸汽热洗和小排量洗井对比）。

图1：W95-82高温蒸汽热洗和小排量洗井对比 洗井效果对比：
洗井方式
洗井周期
（天）
排水周期（天） 影响产量
（吨） 功图载荷（KN ）
洗前载荷 洗后载荷 蒸汽洗井15方 60 12 9.6 90.4 95.9 小排量洗8方
60
5
5.0
106.6
88.6
从以上洗井效果对比可以看出，该井使用小排量8方洗井比使用蒸汽洗井15方效果要好的多。

截止至11月共调整小排量洗井方式13口，均取得了较好的效果。

②、对部分低产能倒吸井及时转换清防蜡方式：即使是小排量洗井也可能造成长期不返排，影响产量的现象，经与技术管理科结合转换为加清蜡剂方式进行清防蜡，如下表W22-293、W95-84-112改为每旬加油基清蜡剂进行清防蜡。

表2：W33-293、W95-84-112油井管井措施 序号 井号 工作制度 生产情况 1 W33-293 44*4.8*3 2.0*1.5*65% 2 W95-84 38*4.8*4 1.2/0.6*50% 3
W95-112
38*4.8*2
3.1/1.6*47%
③、试验新技术进行清防蜡：与技术科结合对W95-99-105、W266-16、W294-1使用微生物清蜡，并及时跟踪电流变化和诊断情况。

实际应用效果不太理想。

W95-105分别于2012.10.23和2012.11.12进行高温洗井进行清蜡。

㈠、W95-105于2012.10.18和2012.11.14的功图诊断如下：
2012.5.15小排量8方
2012.5.19恢复
2012.4.19蒸汽洗15方
2012.5.1恢复
2012.10.18功图诊断 2012.11.14功图诊断
W95-105功图诊断结果说明：
诊断时间井号工作制度清防蜡方式最大载荷最小载荷动液面
2012.10.18
W95-105 38*4.8*4*2501.59 微生物清蜡117.2 73 井口
2012.11.14 104.3 68.8 2543.23
三、抽油井清防蜡措施的动态优化效果评价
1、投入
热洗一次投入成本约0.65万元，高温热洗改为小排量按全年24次计算，
一年总投入24×0.65=15.6万元，必须性投入。

2、产出
热洗影响天数：高温热洗一般要用4-5天恢复，小排量洗井一般用2-3天
恢复，高温热洗取5天计算，小排量洗井取3天计算，洗井一次单井影响产量2
×4＝8t，全年洗井24井次，年减少洗井影响产量24×2×2=96t，吨油价格按
3000元计算，共节约创效96×3000＝28万元。

四、结论
油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它的产生直接关系到油井能
否正常生产,影响油层采油速度及采收率的提高,给采油工艺带来许多复杂的问
题。

为此,采取各种清防蜡措施方法可以减轻结蜡油井的抽油机载荷,提高油井产
量和采油时率,解决了油井结蜡问题,延长了抽油杆的使用寿命,进一步提高了油
井清防蜡的潜在经济效率。

通过现场应用，证明了抽油井清防蜡措施动态优化的效益性、可靠性，值得推广和应用。