储存
搁置入库
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
人、物按时间序排列可明白无效在哪里
题 问 掘 发 建 立 新方
法
一。关于人体的运用： 1-双手应同时开始，并同时完成其动作 2-除规定时间外，双手不应同时空闲 3-双臂的动作应对称，反向并同时为之 4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥
级别 运动枢轴
人体运动部位
1
指节 手指
2
手腕 手指及手掌
3
肘 手指、手掌及前臂
4
肩 手指、手掌、前臂及上臂
的六大 步 骤 究 研 序 程 施 实
第六步骤：维持
第五步骤：实施
第四步骤：建立
作
第三步骤：分析
合持
解支
第二步骤：记录
了心 的热
第一步骤：选择
体的 全管
主
主管的时时关心与追查成果
动作 符号
说
明
操作
从事业务的加工、动作
检验
有关各种品质与数量的查验
运送
等待 Ｄ
两不同地点之间的传递、搬运或旅行 闲置、握持、或存留以待进一步的处理
成品出货流程﹁客户现款提货﹂
结算会计
3
发票
3
发运单
销售结算组
收款
5
发票 1
6
发运单 1
2
提货单
核对记帐
门卫
2
出门证
说明：赊销时，直接开发 运单，执行成品出货流程， 按合同期限付款后，再给 客户开发票
核对放行
客户
客户需货时 交款
2
发票
6
发运单 4
5
提货单 3 出门证 2
提货单 ４5
４
过磅单
结算室
发运单 6
目标
工作简化的
结果
持续不断地进行流程与方法的分析改善
提高竞争力
程序
方法
节省动作
设备
缩短距离
工具
增加产出
布置
降低成本 提高品质 增进效率
动作
程序
组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
程度
情况
极困难目视工作 精细装配、高速装配、精细加工
所需呎／烛光
100或以上
困难目视工作 普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工
35~50
普通目视工作
一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器 作业、装运作业
20~30
较易目视工作 楼梯、盥洗室、接待室
8~10
极易目视工作 走廊、过道、不太忙碌的存物间
1- 程序分析后对个人的双手流程分析 2- 经由分析剔除无效的双手操作 3- 经由分析缩短双手的运动距离 4- 经由分析改善操作条件以提高效率
多段作业程序组合工作的表示
泵及接受器之装箱
接受器
3 加工检查 5 缚札 6 附标签
泵
2 全部检查 2 打印号码
箱子
1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过称
地磅房
5
提货单 1
出门证 1 2
空车过磅
进厂货物 称重清单
重车过磅
填写毛重净重
进厂货物称 重清单
2盖 出门证 章
４
过磅单１
成品仓库
进厂货物称 重清单
提货单 3
装货
仓管签字
进厂货物称 重清单
记帐
以图表的分析手法，对人员、 设备间的互动关系，进行分析了 解，以对作业人员最佳的安排， 并以提高设备利用率。
放置位子 预放类别 效 率％
平卧工作台上 未预放 100
挂架上 半预放
123
吊在工作位置上方 完全预放 146
脚踏板 型式
编号
１
２
３
４
５
踏数 分钟
187
178
176
140
171
需时%
100
105
106
134
109
手别 手指别 能力顺序
Hale Waihona Puke 左 小无 ８７手 中食 ５３
右
手
食中无小 １２４ ６
功 成
之 门
工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木 开始：木板放在工作台上
结束：木板送至锯处
以物为准的流程程序图
以人为准的流程程序图
－积木木板8`x4`x3`
－积木木板8`x4`x3`
1 放木板在工作台上
D1 10分钟
2 画上样子
D2 30秒钟
3 拿起木板 1 送到锯处(30米)
1 放木板在工作台上(8`x4`很重) 1 至仓库(50米) 2 选取样木(很多块混合在一起) 3 签收 2 带样板回工作台(50米) 4 放样板在木板上的合适位子 5 画上样子 6 样板放在旁边 7 拿起木板(很重) 3 送到锯处(30米很重)
5
身躯 手指、手掌、前臂、上臂及肩
一。关于人体的运用： 5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减 至最小度。 6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。 7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。 8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利 自发。
二。关于工作场所的布置： 9-工具物料应放置於固定处所—5S。 10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。 11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近 愈好。 12-[堕送]方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。
增加资源
（包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等）
增加生产
改善程序动作
提高效率
增加产能
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
积极性
管理
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
人机配合图
名 称：布匹切割 工 件：布匹
机 器：切布机 操作人：ＸＸＸ 现行方法 口V
操作人
改良方法 口 时间(分)
助手 准备包装纸及标签
1.0
操作机器
2.2
2.0
等待助手包装
0.7
3.0
布圈上贴标签
0.6
达开摇柄
0.3
4.0
等待助手移下布圈
0.8
5.0
开动机器
3~5
三。关于设备工具的设计： 17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。 18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 19-工具物料应尽可能预放在工作位子。 20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。 21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。 22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者 极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。