Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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采区煤仓施工方法的安全比较
(新编版)
采区煤仓施工方法的安全比较(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

1煤仓的两种施工方法
1.1反井施工法
煤矿长期以来，施工直立式煤仓多采用普通反井法单一混凝土支护。

朱仙庄矿多年来也是应用这一方法施工煤仓，存在不少缺点:
(1)反井法单一混凝土支护，首先掘进小反井采用木垛支护，刷大断面后采用碹骨背板临时支护，煤仓施工毛断面较大，架设临时支护工艺比较复杂，环节较多，在进行永久支护前需要逐架拆除这些临时支护，劳动量较大，施工速度较慢。

(2)由于单一混凝土支护不能改变围岩的受力状态是一种被动承
载支护方式。

根据朱仙庄矿多年的实践经验及矿压大的特点，为保证煤仓在其服务年限内有足够的支护强度，必须要增加混凝土的浇筑厚度。

朱仙庄矿煤仓壁浇筑混凝土一般在500mm左右，既加大了工作量，又增加了成本。

(3)由下向上掘进小反井后，不利于安全施工和质量。

(4)永久支护施工前，需拆除临时支护用料，增加生产环节，不利于安全，且临时支护需大量的木料和钢材，不利于节支降耗。

1.2“锚网喷+混凝土”联合支护方法
朱仙庄煤矿一水平七采区107煤仓为直立式煤仓，净直径为3.5m，毛直径为4.3m，高度为27m，煤仓上口位于七采区107运输上山，下口位于七采区胶带机巷。

煤仓穿过岩层为灰白色粉砂岩、细砂岩、十煤层、中砂岩、砂质泥岩，有1条落差为2m的正断层，岩性较为破碎，容易冒落。

首先使用钻机预掘一直径为1.2m的小眼，再由上而下进行刷大，刷大到设计毛断面直径4.3m为止，采用光面爆破控制成型，尽量减少爆破对围岩的破坏和提高仓壁的平整度，有利于锚网。

每刷大一循环1m后及时进行锚网支护，然后进行喷浆，喷厚50mm。

锚网喷支护完毕，即可从下而上进行整体浇筑混凝土，人员上下，立模板碹骨，浇筑等都在建筑用标准脚手架上进行。

脚手架采用标准扣件连接。

混凝土标号不低于300#，单向抗压强度不得低于25MPa，浇筑厚度400mm，浇筑时必须按设计要求进行各工序。

2锚网喷支护参数及联合支护的作用原理
211锚杆参数的确定
锚杆长度根据经验公式确定:
L=N(N+B/10)
L=1.1×(1.1×4.3/10)=1.68(m)，取锚杆长度L=1.8m。

式中，L为锚杆长度，m；N为围岩稳定性影响系数，Ⅳ类围岩N=1.1；B为煤仓毛断面直径，m。

锚杆间距:D≤0.5L=0.5×1.8=0.9(m)，取D=0.8m。

锚杆排距M也取0.8m。

锚杆以菱形布置。

2.2锚网喷支护形式选择
锚杆:Φ18mm×1800mm小麻花端头锚固式，锚固长度250mm。

钢筋网采用Φ6mm圆钢焊制而成规格为1.5m×1.0m(网眼100mm×100mm)。

锚固剂:Z2840型聚脂树脂锚固剂，每根锚杆使用1卷。

水泥:425#普通硅酸盐水泥，在井下存放期不超过7d。

黄砂:中粗粒河砂，含水率5%～7%，密度1550kg/m3以上。

瓜子片:粒径5～15mm，密度1500kg/m3。

颗粒级配为5～7mm占25%～35%，7～15mm占45%～55%，15mm以上占20%以下。

速凝剂:红星Ⅰ或红星Ⅱ型，井下有效期不超过72h。

2.3锚网安装质量要求
锚杆安装前要将眼内的水及岩粉用压风清扫干净，首先将锚固剂装至孔底，然后插入锚杆杆体，用风动搅拌器搅拌30s，待6min后上好锚杆盖板，拧紧螺丝。

安装后的锚杆托盘要紧贴岩面，拧紧螺母增加预应力，杆体外露长度不超过30mm。

所有锚杆的锚固力不低于50kN，经锚杆拉力仪检测不合要求的，重新补打锚杆。

锚杆安装后即可挂网，网与网之间压茬100mm，用12#铁丝联接。

2.4联合支护的作用原理
联合支护主要依据锚杆支护作用原理。

锚杆支护主要是通过锚杆与围岩的相互作用改变围岩的受力状态，提高围岩的强度，充分利用围岩自身承载力来抵抗围岩压力。

锚网、喷浆的作用主要是对仓体进行全封闭支护，有效防止了片帮危及仓下人员安全，同时扩大了锚杆的承载作用面，有利于保护围岩的完整。

浇筑混凝土提高了围岩的稳定性，使煤仓不易变形，增加了煤仓的安全储备系数，提高了煤仓抵抗煤矸冲击的强度，防止围岩风化，
而且能提高煤仓表面的光滑度，使煤仓不易堵塞，有利于安全正常使用。

3联合支护与反井施工法安全性比较
(1)单一混凝土支护是一种被动的承载支护方式，而联合支护是主动支护方式，前者比后者稳定性差，易变形，处理煤仓变形不安全。

(2)单一支护浇筑时，从上而下分段浇筑工序繁琐，不利于安全施工，联合支护浇筑在脚手架上从下而上进行，工序简单，有利于安全施工。

(3)单一支护在永久支护前需拆除临时支护，工序环节多，而联合支护是在临时支护基础上进行永久支护，是双重支护，消除了临时支护的拆除带来的隐患，有利于安全。

4结论
“锚网喷+混凝土”联合支护施工工艺简单，操作方便，劳动强度小，提高了单进，节约了材料，增强了煤仓的支护强度。

通过计算联合支护的材料费、人工费均比单一支护低。

朱仙庄矿近6年施工的107煤仓、875煤仓、877煤仓等近10座煤仓，经过多年的使用证明比以前单一支护施工的煤仓支护效果更好，取得了更好的经济效益。

总之，在稳定性较差的围岩中施工煤仓，采用“锚网喷+混凝土”
联合支护是一种行之有效的方法，是一种技术先进、安全可靠的支护方式。

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