离心机运行期间检查的内容
部件 检查项目 轴承 转鼓 机壳 主电机 检查内容 不正常的声音 振动 振动和液体泄漏 每个过程的电流 检查方式和方 法 和每天的日运 行情况比较
主机
刮刀装置
更换密封件 油泄漏（或气体泄漏） 刮刀油缸 和每天的日运 振动状况和有相对滑动部位的润滑 刮刀装置 行情况作比较 旋转动作，升降动作，刮刀轴和刮 刮刀动作 和每天的日运 刀松动 行情况作比较 油的泄漏及油路是否畅通 动作的灵活及可靠性 空气泄漏 与日运行比较 更换密封垫
℃，普通离心机不带制冷系统。
依据用处不同，分为剖析离心机和制备离心机。 按型式不同，分为卧式离心机和立式离心机。 我公司离心机主要有： ① SX系列三足式离心机 此类型离心机是一种 三足式、人工下部卸料， 间歇操作过滤离心机。 具有结构简单、紧凑， 劳动强度较大，固相物 安监总局关于淘汰落后安全技术装备目录中将 不易破损并能得到充分 三足式离心机列为禁止使用类，因此离心机属 洗涤，适应性强等特点。 开放式操作设备，易产生震动、挤压、物料喷 溅等危险，安全系数较低。 （转速为1500转∕分）
② 三足式离心机的工作原理
电动机带动转鼓旋转，在进料转速状态， 物料由进料管引入转鼓。加料达到预定容积 后停止进料，升至高速分离。进料和高速分 离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤 布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机 外，固相物截留在转鼓内。分离完毕停机后 人工铲除使固相物松散后，由人工将固相物
料从离心机内清出。
2、立式吊袋离心机 ① 立式吊袋离心机的构造
1、起重设备 2、吊袋 3、大翻盖 4、主轴组合 5、转鼓 6、平板操作台 7、隔振器 8、开盖装置 9、电动机 10、三角带
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② 立式吊袋离心机的工作原理 电动机通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓 使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场。 在进料转速状态，物料由进料管引入高速旋转的 转鼓，加料达到预定容积后停止进料，升至高速分 离。在离心力的作用下，物料均匀分布在转鼓壁上 进行离心，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转 鼓孔甩至机壳空腔，从底盘的出液口排出，固相物 料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖（借助特 殊设计的平衡助力装置），用特制的吊具将滤饼吊 出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖 上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。 连续运转、间隙出料、密封可靠
产生原因 气源压力不稳， 气阀堵塞 减压阀堵塞
检查方法 检查气压 表或气动阀 检查减压阀
排除方法 等待气源或修复 气动阀 拆下减压阀 进行清理
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氮气欠 压故障
五、离心机事故案例
1、离心机爆炸起火事故
2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲 苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分 设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济 损失约70万元。
b、洗涤的次数和溶剂量要根据操作规程执行； c、刮刀卸料时要注意观察电流的变化； 所处理的各种物料，在经过几个工作循环以后，都会 由于离心压力的作用而形成坚实的残留层，这使母液脱水 需要很长时间，有时甚至变得无法进行离心分离（甚至可 能出现严重的平衡失调 ），一旦发生这种情况，就需要 人工去除残留滤饼。 2、离心机操作注意事项 ① 熟悉本岗位离心机的结构、原理及操作； ② 离心机负荷必须均匀，转鼓内的物料最大重量及最高 转速不得超过离心机铭牌标注的额定值； ③ 如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离 心机，停止运行，切断电源，检查原因；
2、离心机解体事故 某化工分厂磺酸车间生产的产品为甲苯磺酸，共有四 台SS型三足离心机（作用为磺酸脱硫酸用），95年3月4
日下午2:20分左右，离心机突然解体，将现场的三名操作
工砸成重伤，经抢救无效死亡。 （1）事情经过： 某化工分厂磺酸车间生产的产品为甲苯磺酸。95年3月 3日上午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，
密封 螺母松动 螺母松动 密封垫损坏 柔性管损坏
重新紧固用噪声计和热敏 度计测量
外壳 壳体 壳体 出液管
更换密封件 重新紧固
部件
检查 项目
检查内容
检查方式和方法
定期润滑 用扳手紧固 仪器检测噪声和温度 电流表和秒表测量 用电流表测量 目测 重新调整或更换 新架润滑剂 左右限位 调整螺栓 磨损严重更换刮刀片 紧固螺栓 检查实际动作情况并 进行调整 检查油管接头处是否有渗漏 刮刀油缸动作等到位情况
（转速为850转∕分）
二、离心机的构造及工作原理
离心机的工作原理：离心过滤、离心沉降、离心分离 1、 SX系列三足式离心机的构造 ①三足式离心机的构造 1、出液管
2、柱脚 3、底盘 4、轴承座 5、吊杆 6、弹簧 7、转鼓 8、外壳 9、主轴 10、轴承 11、卡紧螺栓 12、三角带 13、电动机 14、离心耦合器
② LGZ全自动刮刀下卸料离心机的工作原理
电动机带动转鼓旋转，在进料转速时，物料由 进料管引入转鼓旋转，进料达到预定容积后（料 位探测器）停止进料，升至高速分离，此时可进 行洗涤，进料和高速分离过程中，在离心力的作 用下，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓， 经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，分离 完毕转速至卸料转速状态，刮刀自动升降、旋转 往复运行，将固相物从转鼓刮下，从离心机下部 排出。
优点：连续运转、间隙出料，处理量大。
三、离心机操作要点及注意事项
1、离心机操作要点：
① 离心机运行前的检查 a、开启液压油泵，检查其压力应控制在规定的范围内； b、检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低； c、将操作盘上的转换开关设置在手动位置上； d、确保大盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况； e 、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上 。 ② 离心机的负载运行 a、在刚开始运行时，应先运行到加料速度，再进行加料； （离心机的运转平衡取决于正确的进料速度和均匀性） 在进料过程中，应观察主电机的功率消耗，如果电流 超过额定值，应立即降低进料速度。
传动 装置
轴承润滑 固定螺栓的松动 主电机 异常噪声和温升 启动和刹车时间高速运转电流 电机接线 V带 伸长、磨损、缺陷和裂纹 刮刀轴，油缸的润滑 刮刀的动作 刮刀松动情况 刮刀片的磨损 螺栓及螺母的松动尤其是限位 螺栓，接近开关的安装情况
刮刀 装置
刮刀 装置
润滑 单元
供油 管道
油的泄漏及油路是否畅通
3、LGZ全自动刮刀下卸料离心机 ① LGZ全自动刮刀下卸料离心机的构造
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1、启动或液动刮刀 2、洗涤液 3、进料 4、独立式料盘布料器 5、氮气进口 6、洗涤水管 7、转鼓 8、机壳 9、轴承室 10、减震装置 11、下料斗 12、电机 13、大盖
去除金属异物
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机器正常 运转时 发生 强烈振动
滤网或 滤布
滤网或滤布破 停车后，打 损，引起进料 开门盖检查 时部分漏料， ，清除滤饼 产生不平衡， 后检查 引起振动 轴承损坏 拆卸轴座
重新调换滤布 或滤网
轴承座
更换轴承 调整节流阀 使压力 达到设定值油压表油压不足检查压力表
序 号
故障 特征
可能 产生的 部位 氮气 管路 调压 减压阀
②立式吊袋离心机 全封闭式结构，避免分离物料的交叉污染；采用快装 式吊袋卸料方式，卸料方便，并可对外壳与转鼓夹层空间 进行彻底冲洗，加料、过 滤、洗涤等全过程自动控 制，操作方便快速省力； 晶粒不易破坏。
（转速为1000~1200转∕分）
③LGZ全自动刮刀下卸料离心机 无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程； 绝对密封的工作过程，氮气保护；全自动化操作，处理量 大，分离效果好，清洗方便 ；卸料后机内无残留滤饼， 且晶体无破坏 。
④ 如果离心机处理的物料中含有易燃、易爆的成份，在 使用时要经常检查氮封氮气的压力； ⑤ 如果在转鼓里发生了燃爆，操作人员应立即向有关人 员进行报告并及时采取措施； ⑥ 打开离心机的人孔盖前，要确认离心机转鼓必须完全 停止运转； ⑦ 如果刚刚处理的物料是含有溶剂的悬浮液，则工作前 必须对机壳内转鼓进行充分的通风，并采取相应的隔 离措施； ⑧ 日常检查时应检查转鼓内的残余滤饼的稳定性，当残 余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，如不及时清理 ，下次启动时振动会很大。 ⑨ 正确调整好料位探测器（限定转鼓的进料量）。
经电工曹某检查为调速电机上的测速器受潮，因渗水引起
短路所致，然后拆出进行烘干。3月4日上午于某（车间副 主任）指派另一电工史某去安装测试，装好后空试电机发 现调速电机仍不转，控制器失灵，随即更换了一只新控制
器，经快慢反复调试正常后交给班长徐某试机，上午10时 左右开始投料 生产。 操作工陈某、徐某（一）两人为一组共投料四次，出 成品约400Kg左右，未发生异常，下午2:20分左右在第五 次投料完毕后，离心机突然解体，外套和机座、机脚 向 西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，当场将操作 工陈某、徐某（一） 砸成重伤，同时将距离心机4米的另 一操作工徐某（二）砸伤，车间立即将三人送县人民医院 抢救，徐某（一）于当天下午4:00抢救无效死亡，徐某（ 二）经包扎在送往南京治疗的途中死亡，陈某于第二天上 午6:00在南京第一人民医院抢救无效死亡。 （2） 原因分析：
主管领导报告，公司人员立即组织义务消防队员进行先期 的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右 火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂 房和设备被烧毁。 （2）原因分析 ① 事故的直接原因：造成此次事故的直接原因为离心机 操作工田某安全意识不强，在未按操作规程的要求对离心 机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，此 时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静 电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。 ② 事故的间接原因：a、该公司安全责任制落实不到位， 安全制度虽齐全，但安全监管和教育培训不到位。b、该 车间违反危化品管理有关规定，在车间里超量存放危化品 ，是导致事故扩大的原因。c、该车间离心设备安全防护 设施存在缺陷。