1…化工设计所需专业，2:生产方法和工艺流程的确定3化工场选址，工艺流程图内容4设备选形，塔泵反映器5化工厂的车间布置，立面，平面，内容6管道仪表标准，。

知道代号意思，7纠错…可能是设备…管道…车间等布置合理…………下面应该是b卷1管道布置设计目录2大型化工厂设计程序3工艺流程图的确定4设备设计图样第一章思考题：1、按设计性质来分，化工设计的分类及内容答：（一）新技术开发过程中的设计（工程研究）——概念设计、中试设计、基础设计（二）工程设计1）初步设计：根据设计任务书，全面研究设计对象，以获得技术上可能、经济上合理的最符合要求的设计方案。

内容有确定全厂性设计原则、标准及方案，水电气的供应方式及用量，关键设备选型，产品成本、项目投资的测算。

设计深度以让对方了解设计方案、投资及基本出处为准。

2）扩大初步设计（扩初设计）：在已批准的初步设计基础上，解决设计中的主要技术问题，明确、细化，编制准确的工程概算。

３）施工图设计：成品时详细的施工图纸及必要的文字说明，建设方可依据其直接建设施工。

2、大型化工厂的设计程序答：1）项目建议书2）项目可行性研究报告（特大型要预可行性研究报告）3）总体设计4）初步设计5）施工图设计6）项目后评价报告具体如下：3、化工工艺设计的内容答：化工工艺设计的内容包括：（1）生产方法的选择；（2）工艺流程的确定；（3）物料衡算和能量衡算；（4）设备的选择和计算；（5）车间布置设计；（6）化工管路设计；（7）其他非工艺项目的考虑 ；（8）编制设计说明书；（9）编制概（预）算。

图纸内容：（1）工艺方案流程图（2）施工流程图（3）物料衡算图（4）设备布置图（5）管路布置图4、非定型设备施工图的内容答：(1)视图：用一组视图 表示该设备的主要结构、形状和零部件之间的装配连接关系。

(2)尺寸：图上注写必要的尺寸，以表示设备的总体大小、规格、装配和安装等尺寸数据，为制造，装配、安装，检验等提供依据(3)零部件编号及明细栏；组成该设备的所有零部件必须依次编号，并用明细栏(在主标题栏上方)填写每一编号零部件的名称、规格，材料，数量，重量及有关图号或标准号等内容．(4)管口符号和管口表；设备上所有的管口(物料进出管口、仪表管口等)，均需标注出符号(按汉语拼音字母顺序编号)．在管口表(明细栏上方)中列出各管口的有关数据和用途等内容．(5)技术特性表，用表格形式列出设备的主要工艺特性，(6)技术要求，用文字说明设备在制造，检验、安装、材料，表面涂饰、包装package和运输等方面的特殊要求．(7)标题栏，用以填写该设备的名称，主要规格、作图比例，设计单位，图样编号，以及设计、制图，校审人员签字等项内容 ，(8)其他：化工设备图上往往还有图纸目录、附注、修改表，选用表等内容．5、化工设计工作所涉及的专业答：化工设计工作所涉及的专业有：工艺专业、设备专业、自控专业、给排水专业、电气与供热、土建专业、总图运输专业、概算专业等6、化工项目建设各阶段的内容答： （一） 机会研究（1） 分析投资动机（2） 鉴别投资机动会（3）　论证投资方向（4） 具体项目机会论证（二）项目建议书(1) 项目目标及功能定位(2) 产品市场研究(3) 规划选点(4) 项目建设方案构思(5) 项目建设方案初步论证（三）可行性研究报告论述化工项目的（1）投资的必要性 （2）技术可行性 （3）财务可行性 （4）组织可行性 （5）经济可行性 （6）环境可行性 （7）社会可行性 （8）风险因素及对策（四）初步设计（五）施工图设计施工图设计的主要工作内容是在初步设计的基础上，完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。

其中工艺专业方面的主要内容包括:工艺图纸目录、工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非定型设备制造图、设备安装图、管道布置图、管架管件图、设备管口方位图、设备和管路保温及防腐设计等；非工艺专业方面有土建施工图、供水、供电、给排水、自控仪表线路安装图等。

附件：施工说明、各部分安装材料表、全厂设备一览表与综合材料汇总表，施工图总预算表。

]第二章思考题1、说明厂址选择的三个阶段及第二阶段的工作内容答：厂址选择的三个阶段包括：（一）准备工作阶段（二）现场工作阶段（3）编制报告阶段第二阶段的工作内容：(1)踏勘地形图所表示的地形、地物的实际状况－－研究厂区自然地形的改造和利用方式以及场地上原有设施加以保留或利用的可能性；(2)研究工厂在现场基本区划的几种可能方案；(3)确定铁路专用线的接轨地点和进线走向、航道和建造码头的适宜地点，公路的连接工厂和主要出入口的位置；(4)实地调查厂区历史上洪水淹没的情况；(5)工程地质现象(溶洞、滑坡等的实地观察)：(6)踏勘工厂水源地，排水口，热电厂及厂外各种管线可能的走向；(7)了解现场环境污染状况；(8)周围地区工厂，居民点分布状况和协作要求。

2、化工厂厂址选择的基本原则答：(1)选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在贮运，机修，公用工程和生活设施等方面具有良好的协作条件的地区。

(2)厂址应靠近水量充足和水质良好的水源；(3)厂址应有便利的交通条件。

在有条件的地方，要优先考虑采用水运．对于有超重、超大或超长设备的工厂，应注意沿途是否具备运输条件。

(4)选厂应注意节约用地，不占或少占耕地。

厂区的面积、形状和其他条件应满足工艺流程布置的要求。

厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置、交通联系和场地排水。

厂区应适当留有发展余地。

(5)选厂应注意当地自然环境条件，并对工厂投产后对于环境可能造成的影响作出预评。

工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。

(6)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段。

3、厂区布置的基本任务与原则答：厂区布置的基本任务——结合厂区的自然条件和外部条件，确定各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线，满足合理的物料和人员的流动路线实质上是一个运输问题，工厂布置的任务实质上是为了寻求物料和人员的最佳运输方案。

就大范围而言，在一个地区内厂址位置的确定是为了寻求最佳的厂外运输路线；就小范围而盲，即在一个厂区内，厂房位置的确定是为了寻求最佳的厂内运输路线。

厂区布置的基本原则——满足生产要求、安全要求、发展要求、节约土地、满足施工和安装)的要求、绿化等4、地下管线的布置原则答：地下管线的布置原则：(1)压缩管线占地面积，利用各种管线的不同埋设深度，由建筑物基础外缘至道路中心由浅入深地依次布置。

顺序：弱电电缆；电力电缆；管沟；给水管(循环水管)；雨水管；污水管。

(2)在施工顺序许可的条件下，将检修次数较少的雨水、污水管埋设在道路下面。

(3)管线交叉时避让原则：小管让大管；压力管让重力管；软管让硬管；临时管让永久管。

(4)地下管线敷设应注意下列安全事项：电力电缆不能与热力管道平行靠近敷设，遇交叉时，电缆在下方穿过或采取保护措施；可燃气体的煤气管线避免靠近管沟或地下室；压力较高的大管径给水管避免靠近建筑物；(5)管架或地下管线应适当地留有余地，以备工厂发展的需要。

5、生产车间的布置原则答：生产车间的布置原则为：（1）按工艺生产过程的顺序确定 生产线路尽可能做到直线而无返回的流动，不要求所有的生产车间一定要排在一条直线上。

如果生产车间较多，排成直线，将使地形伸长、并会使仓库、辅助车间的配置及车间的管理等方面带来不便。

为了达到生产车间有线性的目的，也可以将建筑物一个和另一个联接成T,L 或π字形。

（２）车间之间的距离应最短车间生产线路一般分为水平的和垂直的两种。

此外，也有多线生产线路。

使加工物料在同一平面上由甲车间送入乙车间的叫做水平生产线。

使加工物料由上层的甲车间送至下层的乙车间叫做垂直生产线路。

多线生产线路即开始是两条或多条支线而后汇合成一条主线。

无论是哪一种生产路线，车间之间的距离应是最短的，并符合各种规范所规定的间距。

（３）原料和成品车间应接近仓库和运输线路，同时也应注意，中间车间也常常需要大量原料并生成各种副产品。

（４）车间之间的管道尽可能沿道路敷设。

（５）产生有害气体与粉尘的车间应将其布置在下风处。

第3章：思考题1、化工工艺过程一般有几个阶段组成？答：一个典型的化工工艺过程一般由六个阶段所组成：原料储存进料准备反应器产品的分离产品的精制产品储存2、生产方法和工艺流程的确定步骤是什么？答：（一）搜集资料，调查研究收集的内容：①国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程；②原料来源及产品应用情况；③试验研究报告；④安全技术及劳动保护措施；⑤综合利用及三废处理；⑥生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度；⑦设备的大型化及制造、运输情况；⑧基本建设投资、产品成本、占地面积；⑨水、电、汽、燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应；⑩厂址、地质、水文、气象等资料；(11)车间（装置）环境与周围的情况。

（二）落实设备在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视。

对各种生产方法中所用的设备，分清国内己有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。

（三）全面对比全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项:①几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；②产品的质量情况；③生产能力及产品规格；④原材料、能量消耗情况；⑤建设费用及产品成本；⑥三废的产生及治理情况；⑦其他特殊情况。

3、工艺流程设计的任务？答：确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的。

绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。

4、说明工艺流程设计的工作方法答：工艺流程设计方法如下：(1)以反应过程为中心。

根据反应过程的特点、产品要求、物料特性、基木工艺条件来决定采用反应器类型及决定采用连续操作，还是间歇性操作。

另外，物料反应过程是否需外供能量或移出热量，都要在反应装置上增加相应的适当措施。

如需要催化剂，就须考虑催化反应的方式和催化剂的选择。

(2)原料预处理过程。

反应装置已经确定后，根据反应特点，必然对原料提出要求，如纯度、温度、压力以及加料方式等。

相应采取预热(冷)、汽化、干燥、粉碎筛分、提纯精制、混合、配制、压缩等措施。

这些操作过程就需要相应的化工单元操作，加以组合，从而设计出不同的流程。

(3)产物的后处理。

根据反应原料的特性和产品的质量要求，及反应过程的特点来决定。

以下情况需要后处理：a.有副反应b.反应物转换率未达100%c.原料中有杂质d.产物聚集态的要求(4)产品的后处理。