（1） 透湿杯试验法
①测试仪器及试剂：按GBl037—87选用恒温、湿温箱、 分析天平；量具、密封蜡和干燥剂，
②试验条件： 条件A，温度38±0.6℃，相对湿度90土2% 条件B：温度23±0.6℃，相对湿度90士2％。 ③试验步骤； a.用标准图片冲刀切取一定直径(为杯环内径与凹槽
宽度之和)的图形试样，要求试样干整、均匀、不得有 孔洞、针眼、皱折、划伤等缺陷．
1：压力法
①试验原理，气体从高压通过阻隔材料 而流至低压侧，在薄膜的一侧造成真空 或负压，使薄膜两侧产生压差，测量其 通过阻隔材料的压力变化．采用压力法 能在短时间内准确地测量出透过透气性 较低的薄膜的微量气体量．
④影响因素：
系数a压与力压．力对无于关O．2聚、乙N2烯、、CO聚2等氯气乙体烯，对其N2透进行气 试验时，薄膜两侧压力差的大小对透气系数、 透气量影响狠小．
一、塑料材料的预处理
标准环境：GB/T2918-1998： 温度23℃,RH50%,或温度27℃,RH65%,简称“温度23”和 “温度27”。如果湿度对所测性能没有影响或其影响可忽 略不计，则不必控制相对湿度。 预处理环境以及预处理时间长短都会对试验结果产生影响， 这主要是因为试样的制造环境不一致、内应力消除不完全 所致，比对试验需要在相同的预处理环境以及预处理时间 下进行。 状态调节周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标 准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期： ①对于标准环境23/50和27/65，不少于88h。 ②对于18一28℃的室温，不少于4h。
b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使 干燥剂距试样表面3mm为宜．
c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯 子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气 泡．
e.称量封好的透湿杯。
f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒 湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃ 环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量
②对蒸气透过系数(Pv)一在规定的温度、相 对湿度环境中，单位水蒸气压差下，透过单位 厚度、单位面积试样的水蒸气量。
2 基本原理
在规定的温度，相对湿度条件下，试样 两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过 试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和 水蒸气透过系数。
3 测试方法 测试塑料薄膜透湿性能的方法有：透湿 杯法、快速试验法、电量测量透湿杯法、 气动蒸气透湿测定仪法等．最常用的是 透湿杯法和快速试验法。
塑料薄膜的透气性测定
测试薄膜透气性能的方法很多．除确定 气体传递量的三个基本方法(压力法、体 积法，浓度法)外，还有热传导法和气相 色谱法．而应用最广泛的是压力法和浓 度法．压力法的主要特点是准确性高， 重复性好，也容易实现自动记录，在测 定透气系数的同时，还能求得扩散系数， 并且求得溶解度系数
④结果计算：
塑料薄膜透湿率的测定
由于薄膜具有透湿性，会直接影响被包装物的 质量和保守期，特别是药片．饼干、茶叶等， 保存期吸湿增加水分，以至降低质量，所以有 必要测试薄膜的透湿性，以合理选择产品包装 所需的薄膜 。
①水蒸气透过量(WVT)一在规定的温度，相对 湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下， lm2的试样在24h内透过的水蒸气量。
二、塑料基本性能测试
1、薄膜宽度的检测 塑料薄膜通常需要经过印刷、复合、分切、制袋
等工序加工而成为复合膜、袋，在印刷复合时对薄膜 的工艺边料宽度都有一定的要求，因而薄膜的宽度偏 差就成为能否满足加工工艺要求，同时又有效控制边 料成本的关键所在。 （1）.测定方法 展开薄膜或薄片成叠状，测量前保持这种叠层状态1h。 将材料放置在平面上，刻度划分为lmm 的直尺放在材 料上与材料纵向成直角。直尺上的零点刻度对准材料 左纵向边，测量材料右边在直尺上的确切位置，精确 至1mm，记录结果。

二、塑料基本性能测试
（2）注意事项 以上测定的是薄膜的自然宽度，但是对于尼龙 膜可能会出现较大的测量误差，因为在自然状 态放置时材料吸水及不同的张力状态会导致材 料尺寸的变化。例如，原装卷筒状的尼龙膜的 宽度是822mm，切取的单片膜的宽度测量数据 是833mm，存在很大的误差。 解卷时的操作拉力也会造成材料尺寸的误差
测定浓度变化有许多方法，如化学分析 法、气相层析法、热传导法和放射扫描 法．当测定透气性能很低的材料时，可 采用一种扫描气体技术，如图4--2--5．
气相色谱法
透气室的混合气体与标准气体一起以一 定的建度直接流过色谱仪的检测系统， 进行分析或用注射器抽出气体样品，再 注入到气相色谱的分析装置中。
b扩散气体的种类、性质．对同一种薄膜的 渗透，气体分于直径愈大；所需扩散活化能愈 犬，则扩散系数愈小。但当气体的临界温度相 当大时，透气系数主要取决于溶解度系数．
c，薄膜性质．
2 浓度法 在浓度法试验中，使用两种气体， 一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验 气体．对于试验气体来说，试样两边存在着一 个分压差，而对总压来说，试样两边是相等 的．这种方法也可称之为等压法．因为试样两 侧压力是相等的，对试样不需要用支架来支 撑．试验时应注意控制试验气体和标准气体二 者的相对湿度，一般纤维素薄膜的透气率受相 对湿度影响很大，相对湿度高于65%时，透气 率就会迅速增加，对干燥薄膜来说，透气量约 为 (9.87~19.7)×10-5cm3/m2·24h·Pa, 而 在 100%的相对湿度下其透气量可达3000 ×105cm3/m2·24h·Pa
g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两 次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿 量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做 相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg．
h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不 大于5%时，方可结束试验．
要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致， 称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后 应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而 且干燥剂吸湿总增量不得超过10%．