Standardized Work
改善
Kaizen
作業穩定STABLE PROCESSES
這些要件需一同實行, 它們間互有重疊
顧客第一
創造一個 免於恐懼 的環境
讓基層人 員做決策
精實哲學 的要件
決不停止 改善
浪費及問題 尌是機會
創造一 共同的願景
過程創造結果
• 人員於作業流程中工作
(People work on processes)
Lean Manufacturing
以消除浪費來說縮短顧客之等候時間
浪費
時間Time
貨品送達
PRODUCT SHIPMENT
Lean Manufacturing
顧客訂單 CUSTOMER ORDER
浪費
時間〈縮短〉 Time (Shorter)
貨品送達 PRODUCT SHIPMENT
為什麼需要精實?
精實 (Lean)生產特質自我評量
ï ½« § µ e ï ½á § µ «
改善文化的體認
6.1 5.8 3.6 5.3 4.6 4.3 4.2 8.1 3.7 5.2 5.5 8.8 5.7
平均/平準化生產
持續不斷改善 8.5 5.6
7.4 3.4
整理整頓
目視化管理
8.5
ห้องสมุดไป่ตู้
彈性生產
快速換線換模
7.6
精實(Lean) 製造
• 它是什麼?
• 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費 •
以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從 而提供高品質、低成本的製造哲學 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理 作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供 價值及帶給人們尊嚴
• 它不是什麼?
• 僅是裁減員額數
精實製造(Lean Manufacturing) 是一種系統...
問題解決
標準 作業
精實生產概論
5S / 目視化工廠 看板 (Kanban) 快速換模換線
Kaizen
防呆措施
全面生產性 維護
…Kaizen(改善)只是其中的一部份
精實製造
Business as Usual
顧客訂單
CUSTOMER ORDER
矯正CORRECTION
等待 WAITING 庫存
OVER PROCESSING
過度加工
INVENTORY
從何處著手 …...
公司特質自我評估
改善文化體認 10 平均/平準化生產 8 6 4 拉式生產 2 0 標準作業 數列1 整理整頓目視化工廠
全面生產性維護
彈性生產
快速換模換線
持續不斷改善
防呆措施
1. 願景(Vision)：關於精實(Lean)企業體的策略願景-- 規劃 一張通往精實(Lean Roadmap)的地圖
2. 承諾(Commitment)：優秀的管理領導中心 -- 對於變革的 承諾
3. 觀念轉變(Paradigm Shift)：起步前先尋求專家的訓練與支 援 4. 衡量達成度(Measure of Success)：設定具有挑戰性的績效 目標並加以追蹤 5. 改善的熱忱(Passion for Improvement)： 迫切性-- 隨時追求 改善
競爭上 壓力 驅動作 業流程
顧客滿意 零不良
XX生產系統 後勤補給區間
精實生產
預防不良
品質 速度
小批量生產
降低生產 前置時間
提昇生產力
訂購到交貨
成本
可負擔的 事業架構 降低成本
MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED IT
移動
CONVEYANCE
搬運
MOTION
七大浪費
生產過剩 OVER PRODUCTION
• 作業流程創造出結果
(Processes create results)
• 結果創造出顧客滿意
(Results create satisfied customers)
精實(Lean)的起點是人員導向
精實企業體的5項成功關鍵因素
(5 Key Factors for Lean Enterprise Success)
5.0
標準化作業
物料管理
拉式生產系統 防呆作業
全面生產性維護
精實之家House of Lean
高品質、低成本、短交期
Highest Quality, Lowest Cost, Shortest Lead Time
及時化
JIT
平準化生產
Leveled Production
自 動化 Jidoka
標準化作業