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铝合金熔体处理之精炼非吸附法综述
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铝合金熔体处理之非吸附精炼法
制作人:张保林 陕西工业职业技术学院
铝合金铸件铸造技术课程
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铝合金未精炼前组织
铝合金精炼后组织
如何提高 铝合金的 力学性能 呢?
可以看出,铝合金的精炼处理明显减小了缺陷大小,改善了组
织,从而提高了铝合金的质量。
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浮游法
Байду номын сангаас超声波处理
吸附精炼法
过滤法
非吸附精炼法
直流电精炼
真空精炼
联合精炼法
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超声波处理
原理:向铝液通入弹性波时,弹性振荡经过液体介质(熔液) 传播产生空穴现象,使液相连续性破坏,在铝液内部产生了 无数显微“空穴”,溶入铝中的氢逸入这些空穴中,成为气 泡核心,继续长大成为气泡,逸出铝液,达到精炼目的。 效果:枝晶振碎,成为结晶核心,因而能够细化晶粒。
精炼处理的方法
铝合金液
精炼处理
根据精炼机理,可分为吸 附法和非吸附法两大类。
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非吸附法
依靠其他物理作用达到精炼目的的精炼方法, 统称非吸附精炼法。它对全部铝液有精炼作用,因 此效果比较好。
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种以上的精炼工艺。
联合精炼法的使用
联合
精炼法
为了进一步提高铝液质量。 或者某些牌号铝合金要求严格
控制含气量及夹杂物时 。
主要方法:通惰性气体一熔剂联合精炼 ;过滤一通情性气体 ;氯盐 一过滤;吹氮+CCl4精炼;六氯乙烷一高冰晶石粉熔剂;电渣精炼。
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真空精炼
缺点:除夹杂效果不理想,并且需一套真空设备,熔炼、浇 铸、维修技术要求高,工艺流程较复杂,因此只适于同一牌 号的重要铝铸件批量生产,而对批量小,合金牌号多的小铸 件生产不宜采用。
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铝 合 金 精 炼 的 设 备 与 装 置
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小结:
这节课学习了铝合金 熔体处理——非吸附 精炼法!
思考题:
1、非吸附精炼法中的超声波处理原理是什么? 2、非吸附精炼法中的真空精炼应用了什么原理?它有何优缺点?
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直流电精炼
1-自耦变压器;2-整流器;3-换向开关;4-电压表;5-安培表;6-电极
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直流电处理装置
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真空精炼
原理:将待精炼的铝液置于真空室内,在一定温度下静置一 段时间,由于液面上氢的分压大大降低,导致溶入铝液中的 氢强烈的呈气泡析出并带走氧化夹杂,达到净化铝液的目的。 优点:针孔等级和合金力学性能明显提高;变质处理和真空 精炼可同时进行,这样可避免变质处理时的二次吸气,且提 高了生产率。
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联合精炼
在N2-Cl2混合气体中加入CO,能使精炼效果进 一步提高,这种精炼方法称为三气联合精炼法。混 合气体采用Cl2︰CO︰N2=1︰1︰8。
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联合精炼法的原理
就是同时采用两种或两
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铝合金熔体处理之精炼法
01 精 炼 法 概 述
非
铸铝车间
吸
附
法 02
03 小 结 与 思 考 题
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精炼处理的目的
除气排夹杂物,以提高
合金液的纯净度。