华电国际莱州电厂一期２×100０ＭW工程离相封闭母线、共箱绝缘封闭母线设备采购合同

附件1:技术协议

华电国际莱州项目筹建处

山东电力工程咨询院

北京电力设备总厂

20０7年1０月

?附件１:技术协议(离相封闭母线部分)

目录

1总则

2设备运行环境条件

3技术条件

4技术要求

5质量保证与试验

6包装、运输、装卸

1 总则

1、1 本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期工程2×１０００MW机组得离相封闭母线,本次招标范围为两台机组所配备得离相封闭母线、本协议包括离相封闭母线部分及辅属设备得功能设计、结构、性能、安装与试验等方面得技术要求、１、2 本技术协议提出得就是最低限度得技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准与规范得条文,卖方保证提供符合本协议与最新工业

标准得优质产品。

1。3 本技术协议所使用得标准如遇与卖方所执行得标准发生矛盾时,按较高得标准执行,但不产生商务变化。

１、４?卖方得产品已在相同容量机组工程或相似条件下有２台运行并超过两年,已证明安全可靠。

1。5 因电厂在海边,封闭母线采取有效得防腐措施。

1、６封闭母线整体寿命不少于35年。

1。７所有回路导体及外壳得铝板宽度不小于1．５米;母线可拆头接线板采用真空离子镀银工艺。

2 设备运行环境条件

２、1 设备安装地点: ???汽机房A排内8。6米层及汽机房A排外、２。２根据莱州市气象站1959～20０３年累年共45年得观测资料统计各气象要素累年特征值:

累年平均气温: ?１2。8℃

累年极端最高气温: ?３８。９℃

累年极端最低气温:??－１7℃

累年平均最高气温:?17.7℃

累年平均最低气温: ８.6℃

累年平均气压: １011、4hPa

累年平均相对湿度: ６3％

累年最大风速:?? 21．３ｍ/s

累年年最大降水量: 1204。8mm

累年最大积雪厚度: 36cｍ

累年最大冻土深度: 68ｃm

累年最多雷暴日数: 53d

累年最大覆冰厚度: 10ｍm(风速1。５ｍ/s)

日照强度:??0。1Ｗ/cm2(风速０．5m/ｓ)

2。3 海拔高度: ?＜1000m

2。４地震烈度:? 7度,按8度设防,场地地震动峰值加速度为

１１５。6ｃｍ/s2

2、5 污秽等级: ＩV级,泄露比距为3.1ｃｍ/kV(最高工作线电压)

3 技术条件

3、1 遵循得主要现行标准

GB１５6?《标准电压》

GB/T7６2 《标准电流》

GB3１１?《高压输变电设备得绝缘配合》

GB83４9 《金属封闭母线》

GＢ1207?《电压互感器》

GＢ110３2?《交流无间隙金属氧化物避雷器》

GB2706?《交流高压电器动热稳定试验方法》

GＢ１1０２1?《电气绝缘得耐热性评定与分级》

GB7６３???《交流高压电器在长期工作时得发热》

GB11022 《高压开关设备通用技术条件》

GB29０0??《电工名词术语》

ＧB1２193?《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》

GB19１???《包装贮运标志》

GB319０《铝及铝合金加工产品得化学成分》

JＢ/T963９?《封闭母线》

JB158０??《铝制焊接容器技术条件》

JB2420??《户外防腐电工产品得涂漆》

GB／Ｔ16927 《高压试验技术》

DＬ／T5222 《导体与电器选择设计技术规定》

GB5５82 《高压电器设备外绝缘污秽等级》

GB42０8 《外壳防护等级(IＰ代码)》

GＢ5０１50 《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》

GＢ５0２６0 《电力设施抗震设计规范》

原国家电力公司《防止电力生产重大事故得二十五项重点要求》

《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

3。2工程条件

本工程离相封闭母线用于发电机出口与主变压器、厂用高压变压器、励磁变压器之间得连接。

3。２.1 电气主接线特点及其有关主要设备参数

3。2。１。1 本工程采用“发电机—变压器组”单元接线,不设发电机出口断路器与隔离开关,但有可拆连接点、

3.2。1.2 发电机出口侧经过高压熔断器接有三组电压互感器与一组避雷器。3.2。１。３发电机中性点经过隔离开关接有接地变压器及电流互感器。

3。2。１.4 在发电机出口主封闭母线回路Ｔ接引至电压互感器、避雷器柜与励磁变压器柜,在A列外引至高压厂用变压器高压侧。

３。2．２有关主要设备参数如下:

3．2.2。１发电机主要技术参数如下:

型式: QFSN—10３9－2-２7 (东方电机)

39

10ＭW

额定容量: ???

1１０0MW

最大连续出力: ??

额定电压: ??27ｋV

额定电流: ??２4６86A

功率因数: ???

0、9(滞相)

超瞬变电抗: ?18％

中性点接地方式:中性点经接地变压器(二次侧接电阻)得电阻接地系统

3。２.2、2 主变压器主要技术参数如下:

型式: 三台单相、无励磁调压、低损耗、双绕组变

额定容量: 3×380MＶA

额定电压: ５25±２Ｘ２。5%/27KＶ

额定阻抗: Ｕｄ=16％

联接组标号: Yn d－11

3．２．2。3 高压厂用工作变压器为每台机组2台,主要参数如下(暂定): 型式: 无励磁调压、低损耗、双卷变

额定容量: ５０/50MVA

额定电压: 27±2X２。5％/10。5ｋV

额定阻抗: Ud ＝ 11％

联接组标号: D,ｙn1

３.2.2、４励磁变压器主要参数如下:

型式: 三台干式单相双绕组变压器

额定容量: 3×3300kＶＡ

额定电压: 27/1.1kV

额定阻抗: Uｄ=8%

联接组标号:Y ｄ1１

３.3 离相封闭母线基本技术参数

3。3。1 本工程采用发电机变压器组单元接线,2台高压厂用工作变压器从发电机与主变压器之间支接。

3。３．2 离相封闭母线基本技术参数

型式全连式、自然冷却

3.3。3 基本技术参数(见表3、1)

４技术要求

离相封闭母线及其附属设备基本技术要求如下:

4。1离相封闭母线允许温度与允许温升(见表４、１)

表４、１金属封闭母线最热点得温度与温升得允许

４。2 附属设备得技术参数,附属设备得选型及产地应得到买方得认可

(以下数量以一台机统计)

４．2．１电压互感器

型式:单相、干式环氧树脂浇注、H级绝缘。

额定电压:27ｋＶ

最高工作电压:30kV

变比: 全绝缘,３只

?准确级及额定容量:0、5/3Ｐ/3Ｐ 100／200/200VA

变比: 半绝缘,3只

准确级及额定容量:3P／3P／3Ｐ 20０/２00/2０0ＶA

?变比:半绝缘,3只

准确级及额定容量:0.2/3P／3P ６0/2０0/２00VA

额定短时工频耐受电压:80kV(有效值)

额定雷电冲击耐受电压:185kV(峰值)

4.2。2 电压互感器用熔断器

型式: ＲN□—3５／0.５ 9只

额定电压:35ｋV

额定电流:０.５A

断流容量:１8000～2０00０MVＡ

熔断特性:熔断器得I—t特性应与发电机定子接地保护特性相配合,以保证在电压互感器回路发生接地短路时熔断器先熔断。

4．2．3 无串联间隙得氧化锌避雷器 (３只)

型式:Y5W-32、5/６３

额定电压:３2。5kV(有效值)

持续运行电压:2７kV(有效值)

陡波冲击电流残压:≤７５kV(峰值)

雷电冲击电流残压(５kＡ):≤63ｋV(峰值)

操作冲击电流残压:≤5４kＶ(峰值)

?直流1mA参考电压:≤４2kV(峰值)

荷电率:0。8

2ms方波通流容量:20次,400A

使用条件:发电机额定电压27ｋV,发电机回路发生单相接地时,接地保护瞬时作用于跳闸与灭磁(１0秒内)。避雷器带阻性电流在线监测仪。

4.２.4 中性点接地变压器(1台/1机、参数暂定)

型式:干式、单相、H级绝缘

额定电压:27kV

额定容量:１00kVA

变比:２7/0。23kＶ

额定短时工频耐受电压:80ｋV(有效值)

额定雷电冲击耐受电压:１85kＶ(峰值)

二次侧电阻: 0.2５Ω,１0分钟热稳定电流６0０A。

中间抽头据继电器参数确定、

4.2。5 隔离开关(中性点用)

型式:户内,单相

型号:GN1１-35 1台

额定电压:35ｋV

额定电流:４00Ａ

操作机构: 手动 (单相)(带两对辅助接点)

4．2.6 电流互感器

型号:LGJ－3５１只

额定电压:3５kV

变比:10/１A

准确级及容量:0、5/３级 50ＶA/50VA

4．2.7 在线检测装置

提供封母温度在线监测装置,可就地及远方显示温度并带有通信接口。

就地监测:在线检测装置,就地设置监测仪表。

远方监测:在线检测装置设置远方报警开关量与遥测模拟量输出、(测温点最少包括以下位置:６点在发电机出口,6点在主变处);如果主封闭母线导体中间有软连接,则在软连接处设测温点。测温装置采用德国欧普士公司产品,型号为OPＣT－ＳR

4。2。８微正压装置

额定电压:38０/220V

额定频率:5０Hz

额定输入空气压力:(5~7)１05Pａ

母线壳内空气压力:300~２500Pa(相对压力)

??额定充气量: ５４ m３/ｈ,满足补气要求。

由大气压至额定微正压充气时间:25分钟、

??空压机采用进口螺杆式空压机,空压机采用两套,一用一备、干燥器采用冷冻式干燥器(进口)、柜内电气元器件采用施耐德产品,端子采用凤凰阻燃防潮型端子。所有阀门采用不锈钢球阀。

?封母微正压装置应有远方报警、

压缩空气处理:进入微正压装置得压缩空气经除水、除油、除尘处理、其微尘直径小于0.0５ｍm,油份含量低于15pｐｍ。封闭母线漏气量正常运行时每台机组不超过外壳内容积得4％、封母内空气露点温度为—20℃、

4．2.9 接地开关

在PT柜内设置接地开关,在检修时接地开关可方便投入,该接地开关设防误操作闭锁装置。

PＴ柜接地开关: 额定电压:35kV ４00Ａ,户内单相(３组/每台机)。4．2．10 发电机出口电容器(3只/1机、参数暂定)

型式: 型

额定电压:27kV

额定电容:０。15μf

额定频率:50Ｈz

4、3 接地

４.３。1 封闭母线支持结构得外壳及其支撑结构得金属部分可靠接地。

4。３．2 全连式离相封闭母线得外壳采用多点接地方式。外壳短路板处设可靠接地点。接地导体有足够得截面,以保证具有通过短路电流得能力。

４．3．３当母线通过短路电流时,外壳任一点得感应电压不应超过24Ｖ。

4、4 密封

4.4．1 自然冷却得封闭母线,应防止灰尘、潮气及雨水浸入外壳内部,外壳防护等级为ＩＰ65、封母空气泄露率每小时不超过外壳内容积得４%。

４.4。2 封闭母线外壳应采取各种密封措施。

４。５结构

4。5．1 当封闭母线得主回路与各分支回路为全连式时,要求同相外壳各段有良好得电气连接,并分别在回路得首末端装设短路板,以构成三相外壳间得闭合回路、主回路与各分支回路末端得短路板,应尽量靠近该处所连设备。

4。５.2 封闭母线得结构,应能布置在楼板得支架上,能悬挂在梁或其她构筑物上。所有得支持构件,包括户外得支架均应热浸锌处理。

4。5．３封闭母线得导体,在同一断面上用3个(至少3个)支持绝缘子支撑,每个绝缘子之间相差１2０°角、卖方应提供绝缘子材质以及有关检测试验报告、绝缘子支持跨距应避开共振区。

４．５．4 外壳支持构件采用抱箍加支座得支撑装置,并允许适量调整,以适应建筑公差。

4.5．5 下列位置设置伸缩补偿装置。

与设备连接处采用外壳带密封套得活动套筒或带橡胶波纹管得可拆伸缩装置。

在发电机机座与同层建筑平台相连处,封闭母线直线段每隔20m处,穿过A

排墙处等,外壳设不可拆得铝波纹管。

4。５。6 根据需要封闭母线得接头处或其她容易过热得部位,应设置测温装置,以监测导体、接头与外壳得温度。

4.５.6 导体采用螺栓连接得部位或有温度测点处,外壳应设观察窗。

4.5.7 封闭母线应制成不同长度得标准直线段、９０°转弯段、Ｔ接段与各种不同长度得配合段。

４．5.８封闭母线在适当位置设检修孔,以便进入壳内进行检查与维护。发电机与变压器得套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置,均可通过手孔或人孔方便地进行维护、试验与装卸、厂高变处连接封母处必要时可设置分相联箱。4。5.9 封闭母线在轴向与辐向,应能满足支架或基础在30mm以内得不同沉降与位移。

4．５．10圆形横断面得导体与外壳得不圆程度不得大于其直径得0.８%。直线误差不超过本身长度得0、０5％。导体与外壳不同心度小于５ｍm。壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷。所有零部件得边缘及开孔均应平整光滑,无毛刺。4。5。1１导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆,外壳外表面涂浅色漆。在导体与外壳得适当位置标志黄、绿、红相序标记与接地标记、最后一层面漆, 由卖方足量供应,买方现场涂刷、

4。5。12 在发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置,并与发电机配合设漏氢在线监测装置、

４。5。1３在封闭母线布置最低点得适当位置(如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处)应设置排水阀,以便定期排放壳内凝结水。

4．5．14 自然冷却离相封闭母线,应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它措施,防止外壳中户内外空气对流而产生结露。

4.5。15 封闭母线在穿越防火隔墙处或楼板处,其外壳应设防火隔板或用防火材料封堵,以防止烟火蔓延。

4、６连接

4．６.1 母线焊接接头焊接(环缝)导电能力不小于被焊导体得导电能力,直流电

阻测定不大于截面与长度均相同得原金属得电阻值,焊缝要求按ZＢK11001－88标准。导体与外壳得焊接,应采用惰性气体保护电弧焊接(氩弧焊)。焊缝截面应不小于被焊截面得１。25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2ｍｍ为宜,深度不超过被焊金属厚度得5%,未焊透长度不得超过焊缝长度得10%,焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度得25%,外壳不少于焊缝长度得10％。封闭母线外壳与导体得环焊缝进行１00％得探伤检查、

４。６.2 母线导体连接得紧固件,应采用非磁性材料、接头螺栓螺母连接件应能防止松动,螺接面电流密度不大于0。1A/mm2、

4。6。3 母线可拆头接线板均采用“真空离子镀银处理",镀银层厚度不小于2５μm,镀银接触面不允许发生银层脱落现象。

4。６。4 所有挠性连接得载流量,应不小于所连母线得载流量。挠性连接体得对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后,导体两端之间得距离均不应小于２20ｍm。

４.6.5 导体与发电机出线端子与中性点端子得连接装置应便于拆卸,以便对发电机进行干燥与试验。封闭母线与设备间得连接,采用同种压接材料。母线导体间得可拆接头,可采用镀银铜编织带或多层铝薄片挠性连接。

4.６.6 封闭母线得外壳与设备得外壳相互绝缘,以防止外壳环流流入设备。其连接金属部件均采用非磁性材料,或采用其它措施以免产生感应电流过热。4．6。7 封闭母线与设备(如发电机、变压器、PT柜、励磁变等)得连接端,装有密封隔离套管或盆式绝缘子,以防止有害气体或灰尘得侵入及柜内故障波及母线。

4。6．8 封母与发电机、主变及高压厂变、励磁变出线端子处得连接,由封母厂与有关厂家协商解决。

4。6．9 为保证美观,要求导体及外壳板材宽度为1。5米,卖方提供所用板材得出厂试验报告及材质分析报告。

4、7 附属设备得结构

4.7．1 所有设备柜均应就是防尘、防滴、分相式,并有带锁得活动门,柜体防护等级IP４X,柜体内应有照明设施。

4．7.2 设备与母线得连接应便于拆卸、

4．７。3 电压互感器柜采用移开式金属铠装结构、其一次与二次侧均用插头连接。二次侧经熔断器接至端子排盒,安装在独立得小室内。电压互感器柜设观察窗。

4．7。４电压互感器柜内抽屉与高压母线间设隔板,当抽屉拉出后插头孔处按I ＥC标准有挡板自动落下,保证在检修电压互感器时与高压母线带电部分完全隔开。

4。7。５发电机出口电容器在满足技术要求得前提下,要求安装于PT柜内,不要单独组柜、

4。7.６PT、避雷器及电容器柜得外形尺寸为1200＊2800*3000(宽*深＊高); 中性点柜得外形尺寸为2５０0＊1500＊２６00(宽*深*高);

微正压装置充气柜得外形尺寸600＊８00*１5０0(宽＊深*高); 空压机及储气罐得尺寸签订技术协议后两周内提供。

4.7。7 中性点接地变压器柜采取封闭防尘结构。

４.7。８发电机中性点侧电流互感器装设于出线套管上,卖方设置中性点出线箱。接于中性点设备得引出线从出线箱引出。

４。7.9 在封闭母线得适当位置,设置三相短路得试验用得母排。

4。7．1０封闭母线带有3。5kPａ得安全阀, 安全阀布置在合适得位置。

4、8设备规范

本工程订购得设备规范与数量见表4。2(表中所列得长度为初设数据,供货时以施工图为准,并满足现场施工需要)。

4。9 设备标记

４．9。１在设备得明显部位,装设用耐腐蚀材料制作得金属铭牌,金属铭牌至少包括下列内容:

?设备名称

制造厂名称

?制造厂产品编号

制造许可证编号

设备型号

KKS编码

重量

制造日期

4。1０卖方填写得设备规范表,其格式与内容见表４、3。

5。1 质量保证

5.１.1 订购得新型产品除满足本协议书外,卖方还提供该产品得鉴定证书。５．1。2 卖方保证制造过程中得所有工艺、材料试验等(包括卖方得外购件在内)均符合本协议得规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件,卖方积极配合。

5．１．3 附属及配套设备必须满足本协议书得有关规定得厂标与行业标准得要求,并提供试验报告与产品合格证、

5．1.4 卖方有遵守本协议书中各条款与工作项目得ISO－90０0;GB／Ｔ１90０0 质量保证体系,该质量保证体系已经过国家认证与正常运转。封母质保期为机组168小时满负荷试运行后计算,时间为两年。

5。2 试验

5．2.１型式试验(提供试验报告)

1)耐压试验

按GＢ 3１1。1－19９７《高压输变电设备得绝缘配合》进行。

2)温升试验

按GB 763－１990《交流高压电器在长期工作时得发热》得要求,封闭母线通以额定电流待其温度稳定后,各部分温升均不超过规定得数值。

３)稳定性试验

按GB ２706—1９89《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行,封闭母线应能承受规定得动、热稳定电流得作用。

4)淋水试验

对封闭母线得典型试验段外表面(包括焊缝、外壳得各种连接、绝缘子安装孔、检修孔等)进行人工淋水试验,试验时从两个侧面与上面淋水2４h,降水量不小于3mｍ/mｉn,水滴下降角度与水平面构成４5°角,试验后外壳内部不应有进水痕迹、

5.2.2 出厂试验

１)绝缘电阻测量

用2500V兆欧表测量每段导体对外壳得绝缘电阻,其值不应小于1000MΩ。２)工频耐受电压

按GB 311。1－１997进行。

3)气密性试验

４)温升试验

5。2。３现场试验

1)绝缘电阻测量

安装完毕后用25０0V兆欧表测量每相导体对外壳得绝缘电阻,其值不小于100ＭΩ。

2)工频耐受电压

按GＢ３11、1－１997得方法,耐受电压值按规定工频耐压值得75％进行。

3)淋水试验

户外部分外壳应进行淋水试验,试验方法可参照５．2。1款４项进行。

6 包装、运输、装卸

6。1 封闭母线制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实得保护。其包装符合铁路、公路与海运部门得有关规定、

6、２包装箱上有明显得包装储运图示标志,并标明买方得订货号与发货号、６、3 运输时得所有组件、部件及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮与不腐蚀。

6.4 随产品提供得技术资料应完整无缺。