喂丝球化处理工艺10优势
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1、效率高。

喂丝工艺出炉温度可降低20-30℃，单炉次可节省时间3-5分钟。

2、温降小。

喂丝工艺包内温度降低60-80℃，冲入法包内温度降低80-120℃。

3、吸收好。

喂丝工艺球化吸收率可达到90%以上，冲入法吸收率约40%-50%。

4、用量少。

喂丝工艺球化剂用量一般在0.5-0.7％，冲入法一般在1.2-1.5％。

5、成本低。

喂丝工艺直接材料成本减少约5％，综合成本降低约10％。

6、铁液净。

喂丝工艺处理后铁液纯度高，渣量少，减少一次拔渣，降低劳动强度，提高工作效率。

7、定量准。

喂丝工艺是根据铁水量计算球化剂用量，可精确定量控制Mg残，冲入法是预估铁水量添加球化剂，Mg 残不可控。

8、效果佳。

喂丝工艺是边喂丝边球化，铁液搅拌均匀，球化质量稳定可靠。

9、性能优。

石墨球数量多、球径小，球化级别明显改善，机械性能显著提高。

10、环境美。

喂丝工艺镁光及烟尘污染大为减轻且易集中处理，改善现场作业环境。