1.鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。

2.铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。

3.晶核的长大过程中，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。

4.减少钢中夹杂物的最根本途径：一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染，二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出，净化钢液。

5.钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。

6.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式，其中以异质形核为主。

7.结晶器目前的润滑手段主要有以下两种：A、润滑油润滑，B、保护渣润滑。

8.按连铸机结构的外形可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，水平连铸机等。

9.采用多点矫直的好处有：可消除铸坯内裂的可能，从而实现带液芯矫直，也不致产生内裂，从而能够提高拉坯速度。

10.往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。

11.连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。

12.连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。

13.连铸坯的表面缺陷源于结晶器。

14.在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。

15.在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶16.在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的。

17.在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。

18.立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上，水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。

19.对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。

20.外来夹杂物从大小看为大型夹杂。

虽然量少，但对钢的性能影响大。

21.长水口用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二次氧化。

22.水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流；流量稳定，不堵水口的工艺要求。

23.气-水喷雾冷却是指水在喷嘴内与压缩空气混合后并喷射出雾化好、高冲击力广角流股的冷却方式24.为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。

25.为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。

26.中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。

27.大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。

28.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。

99．鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。

98．在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。

97．为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。

96.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，即结晶器内形成初生坯壳，二冷区内带液芯的铸壳稳定生长，临近末期的坯壳快速生长。

95．水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。

94．为保证二冷区从下到下水量逐渐递减，但又便于控制，在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。

93．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。

92.铸坯存在一个脆性温度区，即700～900℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。

91. 对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。

90．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。

89．在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。

88．中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。

87．铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。

86．水口的安装必须满足在长时间的浇注过程中保证钢流圆滑不散流；流量稳定，不堵水口的工艺要求。

85．减少钢中夹杂物的最根本途径：一是尽量减少外来夹杂物对钢液的污染，二是设法使已存在于钢液中的夹杂物排出，净化钢液。

84．结晶器内热量传递线路为钢水——凝固坯壳——液态渣膜——气隙——铜壁——冷却水，其中传热最大的障碍是气隙。

83．为减少铸坯角部裂纹的产生，在选择二冷区喷嘴的喷射角时，要能覆盖８０％的铸坯表面。

82．在实际生产中，为防止中间包出现漩涡，渣子，空气卷入，中间包内钢水临界高度应不低于200-250㎜。

81．钢液中的碳含量处于0.10～0.19%时，是铸坯裂纹的敏感区。

80．连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。

79．在多炉连浇中，要保证浇注不中断，应做到更换钢包和中间包要迅速，其中要求：更换钢包时间≤3min。

78．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“5”表明“该铸机为5机5流”。

77．连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯的形状缺陷、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。

76. 在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于结晶的不平衡性而导致的75．晶核的长大过程中，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成等轴晶。

74. 大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段氩气环密封和安装特殊的垫片。

73. 连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。

72. 钢液发生凝固的热力学条件是必须具有一定过冷度。

71. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。

其中、表面缺陷源于结晶器。

70.钢液中晶核的形成有均质形核和异质形核两种方式，其中以异质形核为主。

69. 拉坯矫直装置的作用有拉坯，矫直，送引锭。

68．在主控室内将万能选择开关置于浇注位上，正常情况下，结晶器振动装置，结晶器润滑送油装置，二冷喷淋水闸阀，蒸汽抽风机随拉矫机的起动而同时启动。

67．在多炉连浇中，要保证浇注不中断，应做到更换钢包和中间包要迅速，其中要求：更换中间包时间≤1min。

66．中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。

65．目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。

64．防止钢水二次氧化采用保护浇注是很必要的措施。

63．生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min，就可满足钢水温度和成分均匀的要求。

62．从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在30～90 S ，以保证钢液有足够的初凝时间。

61．［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应≥3。

60．影响V拉的限制性因素是结晶器出口坯壳厚度。

59．在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中宏观偏析是由选分结晶引起的。

58．铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。

如高效连铸机须采用强冷却，即矫直时铸坯表面温度应＜７００℃。

57．结晶器振动的主要作用是脱模。

56. 液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。

55．结晶器下口尺寸应比铸坯尺寸大。

54. 连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。

53. 大包浇铸是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。

52. 钢液发生凝固的热动力学条件是有必要的晶核。

51. 连铸坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。

其中内部缺陷源于二次冷却区。

50.对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。

49.某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“9.0”表明“该铸机弧形半径为9.0m”。

48．为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。

47．.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。

46．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。

45．外来夹杂物从大小看为大型夹杂。

虽然量少，但对钢的性能影响大。

44．在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。

43．根据理论计算和生产实践证明，铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8～15㎜。

42．为防止钢水二次氧化，在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。

41．连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。

40．对于铝镇静钢，为保证其有好的可浇性和铸坯质量，须对钢水进行钙处理，以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。

39．鼓肚变形往往伴随有较为严重的中心偏析发生。

38．在实际钢锭和铸坯中，晶体以定向方式长大所得到的是柱状晶。

37．为很好地发挥结晶器保护渣充填气隙，改善传热及润滑的作用，液渣层厚度必须在10～15㎜。

36.连铸坯凝固是分阶段的凝固过程，即结晶器内形成初生坯壳，二冷区内带液芯的铸壳稳定生长，临近末期的坯壳快速生长。

35．水滴雾化程度的好坏可通过水滴直径来反映。

34．为保证二冷区从下到下水量逐渐递减，但又便于控制，在二冷水量的控制上大多采用分段按比例递减给水量。

33．由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为最大拉速。

32.铸坯存在一个脆性温度区，即700～900℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。

31. 对实际钢液来说，由于杂质元素及合金元素的作用，结晶时多为树枝状的生长方式。

30．某铸机的规格型号为5R9.0—200，其中的“200”表明“该铸机的拉坯辊辊身长为200㎜”。

29．在结晶器内，按坯壳表面与铜壁的接触情况可将钢液凝固过程分为弯月面区，紧密接触区，气隙区。

108．为减小气隙，与结晶器内铸坯冷却收缩程度尽量吻合，结晶器须具有合适的倒锥度。

107．.二冷水控制、调节的目的：保证铸坯均匀冷却，保证一定的矫直温度。

106．往结晶器内加保护渣时，要做到勤加、少加，保证均匀覆盖钢液面。

105．外来夹杂物从大小看为大型夹杂。

虽然量少，但对钢的性能影响大。

104．在正常浇注过程中，对拉速的调整要遵循慢而平稳的原则。

103．根据理论计算和生产实践证明，铸坯出结晶器时坯壳安全厚度为 8～15㎜。

102．为防止钢水二次氧化，在钢水从中包进入结晶器采用的保护浇注手段是浸入式水口+保护渣。

101．连铸钢水浇铸温度指开浇5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。

100．对于铝镇静钢，为保证其有好的可浇性和铸坯质量，须对钢水进行钙处理，以使Al2O3转变为7 Al2O3·12CaO。

1、.对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展，扩大等轴晶宽度。

（√）2、钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。

（×）3、根据断面大小在引锭头槽内添加废钢屑，铝粒和适量的冷钢，以保证起步前对结晶器内钢水足够的冷却，防止起步漏钢。